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發布時間：2020-12-30 09:34
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倉體設計應留著足夠的安全余量，并進行溫度應力與進出料壓力變化的疲勞驗算，要考慮物料偏斜的極限情況下倉體的穩定性和強度要求。倉體應按受一定微負壓，雪載荷，風載荷、內部物料偏斜存放這四種載荷共同作用進行設計，只有這樣才是安全的。正常情況，由于氣壓平衡的作用，倉內不會出現負壓超標情況，但由于氣壓平衡系統的故障可能發生，且不易及時覺察，即使有檢測報警裝置也難免長期之后工作不良，而造成事故。鋼板倉通風孔結構，包括固定在倉頂蓋板上的通風孔筒體，在所述通風孔筒體的上部通過支架固定設置有開口向下的防護罩，所述防護罩包括罩體和頂蓋，在所述通風孔筒體的出口處固定設置有隔離濾網。因此，應當按照不利的載荷組合進行設計。
因此，如果采用允許沉降的基礎，則必須配套單點出料系統，以防止倉內偏載，并設置緊急出料通道和系統。如果采用剛性不沉降基礎，則可以采用多點、多廊道出料系統，也需配有清庫通道。七、建設周期短：1萬噸水泥倉工期120天左右根據地質條件、施工現場和施工環境等因素，單倉施工期一般在三個月左右。無論何種出料方式，均應優先采用重力自流為主的出料方式，以減少使用能耗和維護費用，而以氣力流化出料為輔。
要經常檢查庫壁是否有局部變形及加強筋庫壁板螺栓連接情況，如發現螺栓脫落應立即補裝上。卸料空倉后應經常檢查筒倉(檢修門，觀測人孔門等)的密封性及門框和相鄰周邊側板，力筋有無變形或裂縫等現象，并根據實際情況采取維護措施。
水泥鋼板倉由開卷機、成型機、彎折機、承載支架等設備一次合成。施工時，開卷機將加工材料開卷并送入成型機完成初步加工成型，且把材料彎成筒倉直徑所需求的弧度，利用彎折機對其彎折、咬口、扎制在一起，形成一條一寬的螺旋咬口。筒倉，筒倉，高度，直徑可在較大范圍內任意選擇。兩個位置之間的距離小為500mm，可充分利用空間。隨著自動化程度高的溫度，倉庫，水平和其他設備，用戶管理非常方便。一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉，鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉，庫容量為1萬噸～1。
鋼板倉在建造中全部現場焊接安裝，所用鋼板厚度達6mm-14mm是鍍鋅卷板厚度的3至5倍，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度穩定性，抗震、抗風能力優于其它筒倉，另外由于所選用材料為Q235B材質國標鋼板，它的使用壽命可達30年以上，遠遠超過其它筒倉的使用壽命。五、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。
水泥鋼板倉的焊縫其實是雙面的焊接，并且在工藝上還是可以確保任何部位的質量的，并且它的密封性還特別好，可以儲存一些水泥等一些粉狀的物料，尤其是在建材的行業中應用的很廣泛的。
進行溫度應力與進出料壓力變化的疲勞驗算，應考慮箱體在材料撓度極限下的穩定性和強度要求。正常情況下，由于氣壓平衡的作用，倉內負壓不會超過標準，但氣壓平衡系統可能會發生故障。而且不易及時檢測，即使有檢測報警裝置也難以避免長期不良工作，并造成事故。鋼材冷加工會引起冷變形,因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。
地基防水結構設計精良，地基處理要求嚴格。為了實現沖裁口的維修和更換，必須在沖裁口出現故障且難以排出時設計密封閥。而設計緊急泄料時，通過物料、力、壓平衡的空氣必須嚴格干燥，對倉壁的氣密性要嚴格控制。試著利用地下水位上方的畫廊底部。為了保證間隙安全，處理意外硬化等困難故障。并且占地少，儲量大，工期短，投資少，出庫凈，節能環保的特點得到各適用領域的好評。
經常檢查大型鋼板倉的艙壁的局部變形和與艙壁加強筋的螺栓連接。根據實際情況采取維修措施。卸空箱后，檢查錐斗板的連接部位、焊接部位及表面……如焊接變形、開裂等異常情況停止送料，如發現螺栓脫落，應立即重新安裝;筒倉卸空后，應經常檢查筒倉、門框及相鄰周邊側板的密封情況。無論是肌腱變形，還是有無裂紋等現象，都要避免發生意外。例如：水泥除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變。
大型鋼板倉主要具有以下優點。
一、氣密性好 適用廣泛
這種由專用設備折彎成型的咬口，密封性能特佳，可儲存粒狀、粉狀、液狀物料，同時可滿足熏蒸殺蟲等工藝要求，在建材、糧油、污水處理等領域已得到成熟的應用。
二、施工周期短
現場施工、倉頂地面安裝。專用施工設備的成型。折彎速度可達300m/時，因而建造工期極短，投產快。
第 三、占地面積少 自重輕
筒倉的高度、直徑可在極大范圍內任意選擇，鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混泥土倉的1/6，與同容積混泥土倉的鋼筋重量相當，可大大降低基礎結構荷載和建倉成本。
