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造成潤滑油老化的因素有：氣體影響，添加劑消失，油的氧化、分解、輕組分蒸發，固體影響，液體影響，射線影響。

一、 潤滑油中水分的存在，會加速油質的老化及產生i乳化；同時會與油中添加劑作用，促使其分解，導致設備銹蝕。

二、油中溶有空氣，特別是在高溫下，會加速油的氧化變質。汽輪機運行中，因其油品氣化變質而產生的環烷酸皂、膠體等物質都是乳化劑，使油更容易乳化。

三、汽輪機油的乳化，與油品中的添加劑性能亦有關系。為了滿足各類系統的要求，液壓油必須具備一定的性能，例如，粘度、粘度指數、相對密度、抗磨性、低溫性、酸值、閃點、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空氣釋放性、剪切安定性、防銹性和過濾性。汽輪機油添加劑(如抗i氧化劑和防銹劑)，大都是具有一定表面活性的化合物或混合物。這些物質的分子結構中，一端是具有親油性的非極性基團，另一端是具有一定表面活性的親水性極性基團。雖然它們都溶解于油而不溶解于水，但在一定轉速下極性基團對水就具有一定的親合能力，增強了油水分離的難度，促進油質乳化。

在現代工業生產中，不同類型的潤滑油在不同行業以及不同領域中發揮的作用是非常突出的，行業中的實際需求量也是非常大的。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對較差。但是由于不同類型潤滑油產品的性能與作用狀況存在一定的差別，因而消費者做出正確的產品選擇。那么，實際應用中潤滑油產品的作用方式究竟有哪些呢？

1、重力潤滑

借助機油本身的重量滴落或下流到摩擦表面，如：配氣機構的挺桿、挺柱和凸輪表面的潤滑。這種潤滑方式，必須先將機油壓送到高處。可靠性更差，僅用在負荷小而無法激濺到的摩擦表面的運動部件潤滑。

2、壓力潤滑

用油泵將潤滑油以一定壓力連續不斷地送到零件的摩擦表面，如：主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承等。這種潤滑方式工作可靠、效果好，是發動機的主要潤滑方式。

水基拉伸潤滑劑，適用于鋁材和薄板金屬材料的拉伸和塑性加工。如汽車、摩托車、不銹鋼器皿、搪瓷制品和燈具行業中的沖壓領域。該劑具有涂敷簡單、清洗容易、散熱快、拉伸效果好、拉伸時工件不易開裂、工件表面無劃痕。

水基沖壓拉伸液具有如下特點和優點:

1）具有良好的潤滑性、冷卻性、和抗磨拉伸性能，解決了冷沖壓件出現斷裂、起皺、拉傷及沖壓模具使用壽命短等問題，滿足一定程度沖壓工藝的質量要求。

2）可清洗性沖壓后工件表面粘附的稀釋液用一定壓力的清水（自來水）沖洗即凈，晾干后可拋光處理。或直接進行后道工序，不需清洗，具有短期防銹性。