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電線電纜應(yīng)用分類

電線電纜規(guī)格

電線電纜規(guī)格就是電線電纜的芯數(shù)和截面尺寸的表示法的含義。電線電纜的完整命名通常較為復(fù)雜，所以人們有時(shí)用一個(gè)簡(jiǎn)單的名稱(通常是一個(gè)類別的名稱)結(jié)合型號(hào)規(guī)格來(lái)代替完整的名稱，如“低壓電纜”代表0。電線電纜的完整命名通常較為復(fù)雜，所以人們有時(shí)用一個(gè)簡(jiǎn)單的名稱(通常是一個(gè)類別的名稱)結(jié)合型號(hào)規(guī)格來(lái)代替完整的名稱，如“低壓電纜”代表0.6/1kV級(jí)的所有塑料絕緣類電力電纜。電纜的型譜較為完善，可以說(shuō)，只要寫(xiě)出電線電纜的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)規(guī)格，就能明確具體產(chǎn)品。

(一)按絕緣材料分類，例如油浸紙絕緣電纜、聚電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜等。

(二)按用途分類，分為電力電纜、通信電纜和控制電纜等。分別應(yīng)用于電力系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表系統(tǒng)。

絕緣電阻的測(cè)試：

絕緣電阻式反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，它與該產(chǎn)品的耐電強(qiáng)度，介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐漸劣化等均有密切的關(guān)系。

測(cè)定絕緣電阻可以發(fā)現(xiàn)工藝中的缺陷：如絕緣干燥不透或護(hù)套損傷受潮；絕緣受到污染和有導(dǎo)電雜質(zhì)混入；各種原因引起的絕緣層開(kāi)裂等。

對(duì)于通信電纜而言，線間絕緣電阻過(guò)低還會(huì)增大回路衰減、回路間的串音及在導(dǎo)電線芯上進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電泄露等，因此都要求絕緣電阻應(yīng)高于規(guī)定值。在電線、電纜的運(yùn)行中，經(jīng)常要檢測(cè)絕緣電阻和泄漏電流，以此作為是否能夠繼續(xù)安全運(yùn)行的主要依據(jù)。

柔性電纜擠壓式成型的內(nèi)護(hù)套應(yīng)用取代廉價(jià)的羊毛材料

絞線結(jié)構(gòu) 柔性電纜絞線結(jié)構(gòu)必須以佳的絞合節(jié)距繞在一個(gè)穩(wěn)定的抗拉中心周圍。然而，由于采用了絕緣材料，絞線 結(jié)構(gòu)應(yīng)按其運(yùn)動(dòng)時(shí)的狀態(tài)特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)。當(dāng)芯線數(shù)量≥12時(shí)，就應(yīng)該采用成束絞合 方式。

內(nèi)護(hù)套 柔性電纜擠壓式成型的內(nèi)護(hù)套應(yīng)用取代廉價(jià)的羊毛材料或其他填充物，從而確保絞線結(jié)構(gòu)不會(huì)散亂。

屏蔽 高柔性電纜通過(guò)優(yōu)化的編織角度將屏蔽層緊緊的編織在內(nèi)護(hù)套外。松散的編織帶會(huì)降低信號(hào)抗干擾能力并且 屏蔽層也很快因屏蔽線的斷裂而失效。緊密編織的屏蔽層同時(shí)還具有抗扭力、抗扭 轉(zhuǎn)性能。

外護(hù)套 柔性電纜由不同的改良材料制成的外護(hù)套具有不同的功能：抗UV（UV：紫外線）、抗低溫、耐油以及高性 價(jià)比。

如果電纜在生產(chǎn)中護(hù)套厚度低于標(biāo)準(zhǔn)要求則為不合格，厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求也是不合格的。例如:電纜型號(hào)為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測(cè)得護(hù)套厚度平均厚度1.7mm，此種型號(hào)如參照GB9330-88標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為1.2mm。戶外終端頭浸水：因施工不良，絕緣膠未灌滿，致終端頭浸水，終發(fā)生。如何控制電纜護(hù)套厚度呢?

1)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算控制護(hù)套厚度，計(jì)算公式:D(擠前外徑)×0.035 1;

2)在線測(cè)量護(hù)套厚度:護(hù)套厚度=(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)-擠護(hù)套前的周長(zhǎng))/2π或護(hù)套厚度=(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)-擠護(hù)套前的周長(zhǎng))×0.1592;

3)單芯護(hù)套薄點(diǎn):標(biāo)稱值×85%-0.1;

4)多芯護(hù)套薄點(diǎn):標(biāo)稱值×80%-0.2;

5)提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開(kāi)裂強(qiáng)度，因?yàn)閿D出溫度過(guò)高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象;另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等;

6)做好擠出機(jī)機(jī)身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過(guò)熱，以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。