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3回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

斗式提升機在生產中發揮的作用越來越重要，一些用于關鍵部位如預熱器喂料、粉磨系統循環、輥壓機系統、立磨系統的提升機等，今天小編為大家講講斗式提升機傳動方式的選擇。

　　1平行齒輪減速機和兩級鏈傳動的傳動方式

　　平行齒輪減速機和兩級鏈傳動的傳動方式，采用老式平行齒輪減速機，在驅動電機與減速機輸入軸之間、減速機輸出軸與提升機頭部驅動軸之間采用鏈式傳動，優點是成本低，缺點是傳動環節多，結構復雜，效率低，維護工作量大，運行成本較高，不推薦采用。

　　2減速馬達和鏈傳動的傳動方式

　　減速馬達和鏈傳動的傳動方式，一般用于斗式提升機提升能力和提升高度較小的低速(提升速度30 m／min以下)提升機，由于驅動功率較小，采用減速齒輪馬達(或行星擺線針輪減速馬達)和一級鏈傳動，也有不加鏈傳動的直聯方式，結構緊湊，成本較低，但無法加慢速驅動裝置，逆止器也只能加在頭部驅動軸上。

　　提高軸承的承載能力，降低斗式提升機下鏈輪故障發生率。具體做法是：將斗式提升機每頭裝一盤軸承改為裝兩盤軸承。球形套在原來基本尺寸不變的情況下，加成兩盤用軸承的寬度，把密封蓋的外子扣改成內子扣，深度為可通蓋內子扣的長度。這樣組裝后，外側軸承的外露寬度等于密封蓋內子扣的深度，軸和軸套做相應的加長和縮短，以保證裝配后球形套的中心與法蘭軸承的中心相對應。

　　降低提升機卸料口位置，使之與物料卸出方向相匹配，保證提升機頂部卸出的所有物料全部進入卸料口，改變因卸料口偏高導致的下機殼堵料噴灰狀況。

　　好了，關于斗式提升機機尾箱體堵死往外漏粉的解決方法，小編就為各位朋友們講解到這里了。各位朋友們在實際的操作過程中，假如遇到斗式提升機發是上述問題，就可以根據實際情況來進行維修，假如沒經驗也可以讓專業人士來維修，保證機器快速恢復正常。