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浮選尾礦輸送泵

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

LCF50/460I襄樊五二五石膏置換漿液泵售后電話

我公司專業(yè)生產(chǎn)LCF型石灰石漿液泵，材質(zhì)：Cr30A，2605N，1.4468，CD4MCu，DF2等，材質(zhì)和尺寸與襄陽脫硫泵一致，廣泛運用于電廠、鋼廠FGD脫硫塔石灰石漿液輸送，歡迎廣大用戶來電咨詢選購      溫馨提示：產(chǎn)品價格、屬性、0圖片僅供參考，詳情務(wù)必旺旺或來電咨詢。但軸封泄漏量較大時，可以斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修，檢修時應(yīng)對磨損的密封面進(jìn)行研磨，對無法修復(fù)的密封環(huán)應(yīng)更換。

 

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吸收塔循環(huán)泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

 　　吸收塔循環(huán)泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

　　吸收塔循環(huán)泵指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。采取以下措施可提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命： (1)合理選型，工作點在80%-110%的流量。一般采用單級離心泵。循環(huán)泵的流量中等大小，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程小低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降，可采用低揚程泵。

　　吸收塔循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。離心泵泵殼材質(zhì)有不銹鋼、鑄鐵、氟塑料合金等材質(zhì)。根據(jù)不同的介質(zhì)，選用合適的材質(zhì)離心泵。

　　密封問題一直困擾吸收塔循環(huán)泵的重要問題，對于這個問題有著豐富的經(jīng)驗和技術(shù)。具體情況一起來了解下。

　　吸收塔循環(huán)泵密封技術(shù)思路雖然比較，但畢竟是設(shè)計，是一種理想化狀態(tài)，效果如何?還是要靠實踐來證明。然而當(dāng)我們在國內(nèi)近百家用戶布點試用后，返回的結(jié)果卻是很不理想：密封磨損、密封泄漏、運行不正常、泵損壞之聲，不絕于耳。每個部件的維護(hù)保養(yǎng)方法為：1、脫硫循環(huán)泵軸封部分：填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)符合軸封檢查要求。我們對這些情況的出現(xiàn)，進(jìn)行全0面的反思和認(rèn)真的分析，探求解決的方法。經(jīng)過綜合分析，找到密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：

　　一是工作原理設(shè)計類的問題。主要體現(xiàn)在泵機運行時，泵進(jìn)出口壓力場對密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設(shè)計，阻斷進(jìn)出口壓力場的影響，改進(jìn)后該缺點得以克服。

　　二是密封組裝方法的問題。主要體現(xiàn)在動靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環(huán)磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經(jīng)過二年多的摸索，才得以解決。

　　三是結(jié)構(gòu)設(shè)計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大，無標(biāo)準(zhǔn)刻度，操作人員難以掌握。LCF離心泵產(chǎn)品用途：磷復(fù)肥行業(yè)：適用于輸送含固體顆粒腐蝕性介質(zhì)，如料漿、濾洗液、洗滌、磷酸等工位。造成調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起動靜環(huán)磨損開裂，解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量，改變調(diào)節(jié)方式，把調(diào)節(jié)方式定量化，可操作化。此項改良也取得了好的效果。

　　四是使用方法問題。吸收塔循環(huán)泵使用方法不當(dāng)主要有空機起動運轉(zhuǎn);停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動前不進(jìn)行盤車或點起動等，引起密封損壞。

　　五是使用工況不當(dāng)引起的損壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大);三是輸送介質(zhì)與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運氧化風(fēng)機時，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風(fēng)管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風(fēng)機的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。
二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進(jìn)而影響脫硫效率。電廠脫硫泵泵殼磨損腐蝕修復(fù)工藝 （1）采用鋼襯耐磨塑料類材料 （2）改良金屬材質(zhì) （3）碳納米聚合物材料應(yīng)用技術(shù) 電廠脫硫泵應(yīng)用性價優(yōu)良的聚合物材料技術(shù)，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。
四、脫硫漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進(jìn)口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進(jìn)入#5塔，形成漿液嚴(yán)重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當(dāng)漿液含空氣＞3%時，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑