寧波熔噴機的規格擇優推薦

熔噴

     熔噴設備組成：熔噴生產線的設備主要有：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置等。

1、上料機

安裝于擠出機料斗之上。上料機的功能是將聚合物切片抽吸至螺桿擠出機料斗，通常具有自動功能，可按整個生產線的產量來設定單位時間的送料量。

2、螺桿擠壓機

參見紡粘工藝相關內容。

3、計量泵

4、熔噴模頭（噴頭）組合件

模頭組合件是熔噴設備中關鍵的部分，通常由以下各部分組成：

聚合物熔體分配系統、模頭（噴頭）系統、牽伸熱空氣管路通道、加熱保溫元件。

在原料中難免存在雜質，當雜質的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態了，就有可能產生分解，時間長了，也會結焦。常見的清洗方法主要有三種。

真空煅燒法

一般的高聚物熔點都在300以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。

超聲波清洗法

超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。

干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

熔噴的工藝

空氣加熱器

     熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。

輔助設備

    熔噴生產線的輔助設備就是模頭清潔爐。熔噴模頭生產一段時間后會發生堵孔現象，這時需要更換熔噴模頭。

     替換下來的熔噴模頭需要用焙燒的方式除去殘留在模頭內的聚合物和雜質。螺桿和噴絲板等通常均采用焙燒的方法來除去殘留聚合物及雜質。

熔噴用原料

    理論上講，凡是熱塑性（高溫熔融，低溫固化）聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚是熔噴工藝應用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的種類決定了其熔點及流變性能。對于每一種聚合物原料，均有對應的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類和酯類聚合物原料熔噴工藝的差異

烯烴類聚合物原料的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。而聚酯必須進行切片干燥。