易拉蓋沖頭加工常用指南「土田精密模具」

　　易拉蓋模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。

　　① 不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。

　　② 不同表面質量、不同結構的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

　　③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

　　④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40?左右。

　　⑤ 當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。

　　⑥ 由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

　　⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機臺自動進料機構將鋁片送入模具區域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機臺曲軸的帶動下，做上下往復運動，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環、下成型環及上下模芯對材料進行拉伸成型。易拉蓋有圓形和非圓形兩大類，異形易拉蓋是指非圓形易拉蓋，如橢圓形、方形、馬蹄形等。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會卡在上刀外壁，此時需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動進料機構繼續對片材進行沖壓加工。

　　易拉蓋模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強度降低。

　　2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

　　4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

　　5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采購材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評估報告（SER）

　　11）樣板評估報告批核（SER Approval）