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數控機床加工的優勢特點有哪些？

1、生產率高,數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

2、加工精度高,數控機床的加工精度（確度），一般可達到0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm）

數控加工機床對進給運動的要求

減小摩擦阻力,為了提高數控機床(屬性:自動化機床)進給系統的快速響應性能和運動精度（度），必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給系統中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動滑軌、靜壓導軌和塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當的阻尼，以保證系統的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性。

數控加工中心電主軸結構介紹

數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。回轉精度高，液體靜壓1軸承回轉誤差在0.2μm以下，空氣靜壓1軸承回轉誤差在0.05μm以下;功率損失小;液體靜壓1軸承轉速特征值可達1×106 ，空氣靜壓1軸 承轉速特征值可達3×106。空氣靜壓1軸承承載能力較小。