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發布時間：2021-06-26 06:12
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反應釜日常檢查和保養事項
聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃,高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；
經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱內油位和油質變化情況，必要時補加或更新相應的機油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內漏；
經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
檢查反應釜所有進出口閥是否完好；檢查法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
做好設備的衛生清潔。
鈦材反應釜具備哪些特點
鈦材反應釜是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備,適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點：
1、在使用鈦材反應釜前 首先要了解此釜的特性，能承受多少壓力，釜的材料特性。
2、是不是所有的合成物質都能在這里反應，在反應定要檢查你要反應的物質能否在此釜反應。
3、必須放在有防護的通風廚里，這樣萬一有問題，可以減少傷害。
4、使用前必須帶好PPE(安全眼鏡，手套，防護服）可以減少傷害。
5、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口。
6、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。
7、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護。8、清洗高壓釜時要特別注意千萬不要將水或其它液體流入加熱爐內，以避免加熱爐絲燒斷。
高壓反應釜由釜體和控制器組成
（一）釜體：高壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓反應釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
