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真空鍍膜設備的正常工作條件

真空鍍膜設備主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。

那么，真空鍍膜設備的正常工作條件有哪些？我們一起來看看吧：

1、環境溫度：10~30℃

2、相對濕度：不大于70%

3、冷卻水進水溫度：不高于25℃

4、冷卻水質：城市自來水或質量相當的水

5、供電電壓：380V，三相50Hz或220V，單相50Hz（由所用電器需要而定），電壓波動范圍342~399V或198V~231V，頻率波動范圍49~51Hz；

6、設備所需的壓縮空氣、液氮、冷熱水等壓力、溫度、消耗量均應在產品使用說明書上寫明。

7、設備周圍環境整潔、空氣清潔，不應有可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導電的塵埃或氣體存在。

此外，真空鍍膜設備所在實驗室或車間應保持清潔衛生。而且地面為水磨石或木質涂漆地面、無塵埃。為防止機械泵工作時排出的氣體對實驗室環境的污染，可采用在泵的排氣口上面裝設排氣管道（金屬、橡膠管）的辦法，將氣體排出室外。

真空卷繞鍍膜機鍍層之間的結合力

真空卷繞鍍膜機鍍層之間的結合力主要與以下因素有關：

1、真空鍍膜設備底鍍層的種類與性質。一般認為，銅層與多種金屬都具有好的結合力。含鐵量高達30％左右的高鐵鎳鐵合金，在酸銅液中也會產生置換銅層，故不能用于光亮酸銅打底。

2、真空鍍膜機底鍍層的光亮性。真空鍍膜鍍層越是光亮，與其他鍍層的附著力可能越差。

3、真空鍍膜設備底鍍層表面的清潔性。典型的是鍍硫酸鹽光亮酸銅后，往往形成有機膜鈍化層，應作脫膜處理。不要輕信聲稱鍍后無需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設計時不考慮除膜工序。

因為即使新配液時可以不脫膜，隨著亮銅液中有機雜質的積累或加入的光亮劑比例失調時，也會產生憎水的有機膜層。眾所周知，聚乙二醇幾乎是所有酸銅光亮劑中不可缺少的組分，而鍍層中聚乙二醇的夾附量越大，越容易生成憎水膜層。

4、真空鍍膜機底鍍層的鈍化性。越易鈍化的鍍層，其上鍍層的結合力越差。鎳是易鈍化金屬，鍍鎳過程中斷電對間稍長，鎳鍍層在鍍鎳液中會發生化學鈍化；

若未能有效避免雙性電極現象(詳見第四講)；則作為陽極部分的工件局部更會發生嚴重的電化學鈍化，在鍍多縣鎳時特別應注意。鉻比鎳更易鈍化，所以鉻上鍍鉻必須有良好的活化。

鉻上鍍鉻的情況也不少，如：裝飾性套鉻一次深鍍能力差時作二次套鉻；為兼顧抗蝕性與耐磨性，在乳白鉻(基本無裂紋)上鍍硬鉻；鉬及鉬合金電鍍要求用鍍鉻打底等。

真空鍍膜機的安裝

真空鍍膜機應安置于清潔而干燥的室內。鍍膜工作室的環境應是空氣清潔，設有空調設備，室溫一般在23~25℃之間，相對濕度為60%左右。

工作室溫度太高會影響抽速，溫度太低則機械泵難以起動。室內太潮濕會影響膜層質量。

由于大多數膜料都有不同程度的毒性，當鐘罩打開時會飛散在室內空氣中，因此在鐘罩附近應安裝抽風設備，以便在鐘罩打開時抽掉真空室內的有毒氣體與飛揚的碎屑。

鍍膜機應裝在靠墻處，但四周應留有檢修與操作空間，并有冷卻水源，水壓約為3個大氣壓。鍍膜機的防振要求不高，無需特殊機座，但必須安置平穩，不應有振動。

真空鍍膜機保養的重要性

大家都知道，真空鍍膜機的運行狀況會直接影響鍍膜成品的質量，為了更好的運行，要對真空鍍膜機進行維護和保養，那么，那么知道真空鍍膜機維護和保養的意義嗎？下面，小編給大家講解一下它們的意義。

設備的日常維護保養是在生產中發現不正常現象，盡快解決。發現機械泵油減少要添加，不要認為油要定期才更換，否者到了維護時，泵的轉子可能會磨損嚴重。例如，一些軸承工件轉架卡，要更換軸承，否者等到它完全破碎，問題可就大了，可能會出現電機燒毀等問題。

定期維護保養，有些人會問一個日常維護和定期維護的區別？實際上，每個設備都有使用壽命，例如，擴散泵用的硅油，使用壽命為兩年左右，我們提早更換，這是浪費嗎？不是，在生產中不希望出現設備故障，把日常維護保養和定期維護保養都做好了，不僅延長了設備的使用壽命，還減少了運行故障，提高生產效率。