佛山氫氧化鎂報價-品質認證 合肥中科

氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，高于氫氧化鋁100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成形時間，產品表面光澤度高，不產生表面缺陷，同時保證具有很強的剝離強度。偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性的改性方法，其中偶聯劑。偶聯劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業上都有應用。在阻燃過程中，氫氧化鎂沒有產生有害物質，分解的產物在阻燃的同時，還可以大量吸收塑料、橡膠等高分子燃燒產生的有害氣體和煙霧。

氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。

氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。

偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中偶聯劑常用。偶聯劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業上都有應用。但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。氫氧化鎂是應用前景良好的高聚物基復合材料的無機阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時通過化學分解吸熱和排水發揮阻燃作用，因此具有無毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學性質穩定、不產生二次污染等優點。