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吸塑包裝生產(chǎn)工藝有哪些

吸塑包裝生產(chǎn)工藝 吸塑包裝產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。 客戶確認(rèn)樣品后，以打樣用的石膏模具為母模，鍍銅后，按一定的數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用的模具，即起始模具。傳統(tǒng)模具有三種：石膏模具、銅模具和鋁模具。石膏模具主要用于打樣，不能用于大規(guī)模生產(chǎn)。其生產(chǎn)時間一般為24小時。銅模是鍍有一層銅的石膏模，具有增強(qiáng)的強(qiáng)度和耐磨性，并且成本低。亞克力力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好，直接關(guān)系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。這是常用的生產(chǎn)模具。一般制造周期為100小時，短時間為3天，使用壽命約為100，000年。當(dāng)數(shù)量超過100萬時，就可以制造鋁模具。鋁模具由純鋁制成，價格昂貴，需要加工。通常，成型時間為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，使用壽命長。如果客戶需要精密產(chǎn)品，而銅模不能滿足精度要求，即使數(shù)量很少，也必須制作鋁模。

防靜電吸塑盒的工作原理

防靜電吸塑盒的作用 防靜電膠盒與普通膠盒的大區(qū)別在于，它在生產(chǎn)過程中添加了某些抗靜電劑，使膠盒在形成后由絕緣特性變成耗散特性。主要應(yīng)用于靜電防護(hù)要求較高且有凈化要求行業(yè)的電子元件、光學(xué)元件、LED、PCB、數(shù)據(jù)存儲及計算機(jī)周邊產(chǎn)品的靜電敏感器件的周轉(zhuǎn)、輸送、包裝屏蔽、承載等，避免其受外界靜電磁場和塵粒等污染物的破壞。吸塑包裝材料的特點(diǎn) PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產(chǎn)生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。 防靜電吸塑盒的工作原理：靜電敏感器件承裝于防靜電膠盒中，在搬運(yùn)和取放時，敏感器件均會與膠盒產(chǎn)生摩擦，在接觸分離過程中會產(chǎn)生電荷，由于該類膠盒具有靜電耗散特性，不僅在接觸分離時產(chǎn)生的電荷數(shù)量較少，而且產(chǎn)生的電荷能夠及時泄放，而不會產(chǎn)生電荷積累，因而就對靜電敏感器件產(chǎn)生了保護(hù)。

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的區(qū)別?

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的區(qū)別？ 1、吸塑，其主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟之后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要適用于結(jié)構(gòu)比較簡單、單面成型、量少的產(chǎn)品，模具非常的便宜，其費(fèi)用只有注塑模的1/20，相似復(fù)雜度的產(chǎn)品開模時間也只需要注塑模的1/4。 2、注塑，就是把塑料原料熔化后，通過注塑機(jī)高壓打入模具中，冷卻成型。就因板在運(yùn)輸過程當(dāng)中沒有保護(hù)好，堆出了少量的產(chǎn)品不合格，對于客戶來說是有著很低的用戶體驗(yàn)，吸塑包裝目前在電子行業(yè)，特別是增對產(chǎn)品很多企業(yè)都會使用。一般適用于量大、精密度高的產(chǎn)品，模具費(fèi)非常高。 3、吹塑，也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品，例如瓶、罐等產(chǎn)品，模具價格與吸塑模具差別不大。