四合一結晶過濾洗滌干燥公司來電咨詢「在線咨詢」

      眾所周知，反應、萃取、蒸發、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業十分重要的單元操作，一般要有反應釜、蒸發器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成。這些設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴。此外，單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難，不但勞動強度大，還易造成物料的走失和浪費。

      對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態。此外，還存在勞動強度大、生產周期長、能耗大、效率低以及影響產品質量等許多問題。

結晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續進行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。

      把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，滿足全密閉生產的要求。

過濾洗滌干燥三合一反應釜 生產工藝

  1、全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應5～8小時；

平板式過濾洗滌干燥機 工作原理

     過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動組件和自動化控制部分組成。設備主體由一個立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設備檢修或更換過濾介質；在內部設置特殊結構S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過傳動組件控制其正反轉及轉速，并通過油缸控制其上下升降；設備側部設置柱塞式自動出料系統，由油缸控制其開閉。