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發布時間：2020-10-05 04:52
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?柱塞泵的檢修
柱塞泵的檢修：
1、檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現象，必要時應更換新品。
2、檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
3、檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。
4、檢查出油閥副減壓環帶是否磨損有臺階或傷痕現象，必要時應予以更換。
5、檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。
6、檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。
7、檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。
柱塞泵系統故障
柱塞泵的出現系統故障會縮短泵的使用壽命，長時間使用的要注意檢查泵的系統是否有損壞。
（1）安全閥調整壓力偏低，校安全閥壓力。
（2）柱塞與泵體配合磨損嚴重，這種現象主要是液壓系統使用時間較長。一般累積工作達到1500h以上，用小型內徑千分表測量，其配合間隙蕞大不得超過0.03ram，如果間隙過大會影響柱塞的泵油量，造成漏油或吸入空氣。
（3）液壓油里混入空氣，應排除。
（4）安全閥鋼球封面沾有污物或本身密封不嚴，應拆下安全閥清洗。
（5）其它部位有漏油現象，尤其是單向閥。反向閥閥體下平面與泵體接觸封面之間有污物，應清除。對閥體密封應在平整的細砂布上磨平，以恢復其密封性。
柱塞泵的系統故障也是常見故障之一，在使用柱塞泵的時要經常保養，避免系統出現故障。
（1）活塞頂部寫有空密封鋼球失去密封作用，嚴重漏油，這種故障不易在外部判斷，只能分解油缸進行檢查。
（2）活塞與油缸磨損嚴重，密封環帶被破壞或拉傷嚴重，造成漏油，影響提升。
（3）油缸頂部進油管松動，造成嚴重漏油。如果油缸上落空滑扣，應剛換新油缸。
柱塞泵噪聲過大的原因
1、泵內有空氣。需不排除空氣，檢查困難進入空氣的部位。
2、軸承裝配不當或單邊磨損或損傷。需檢查軸承損壞情況，及時更換。
3、濾油器被阻塞，吸油困難。需清除濾油器。
4、油液不干凈。需抽樣檢查，更換干凈的油液。
5、油液黏度過大，吸油阻力大。需更換黏度較小的油液。
6、油液的油面過低或液壓泵吸氣導致噪聲。需按油標高度注油，并檢查密封。
7、泵與電機安配不同心使泵增加了徑向載荷。需重新調整，使之在允許范圍內。
8、管路震動。需采取隔離銷振措施。
9、柱塞與靴鞋頭連接嚴重松動脫落。需檢查修理或更換組建。
氣動柱塞泵維修過程
氣動柱塞泵維修過程
在充分理解氣動柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因將更加具有針對性。
1、初次維修
經過對氣動柱塞泵的檢查，發現提升式排氣閥下壓封堵在活塞上的排氣孔處有明顯劃痕和翻邊。這會導致推動活塞向上運動的壓縮空氣進人鐘形罩形成的密閉空間后，由于提升式排氣閥無法完全關閉排氣孔，壓縮空氣直接從與大氣相通的排氣區域排出大氣，活塞自然不會向上運動，氣動柱塞泵停止工作。定子與轉子偏心安裝，改變偏心距的大小可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用，有的徑向柱塞泵的偏心距可從正值變到負值，改變偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也發生變化，成為雙向徑向柱塞變量泵。
在銑床上將活塞上存在劃痕翻邊的排氣孔區域锪深，確保劃痕翻邊全部去除，另一未有劃痕翻邊的排氣孔區域同樣锪深，注意兩處锪深相同。將氣動柱塞泵組裝完畢后放置于機修間離線試驗，確保氣動柱塞泵能經受考驗。
2、第二次維修
離線試驗3h后氣動柱塞泵又停止工作，再次拆解，發現兩提升式進氣閥之一與橫梁連接的鋼絲鎖扣脫落，導致氣動柱塞泵在完成排油過程、活塞運動到達行程末端時，由于鎖扣脫落，提升式進氣閥的頂起無法帶動橫梁與提升式排氣閥正常抬起，鐘形罩形，成的密閉空間內的壓縮空氣無法排出，從而氣動柱塞泵工作停止。用鋼絲重新固定安裝鎖扣，再次組裝氣動柱塞泵離線試驗。通常來說泵內進水量缺乏，是導致泵前期運用期間發作故障的主要的緣由之一，通常來說都是由于進水管管徑太小或是供水缺乏，然后致使沒有足夠的水進入泵內部，使得泵內造成空化表象，空化使得混合于水中的氣體發作小的暴破發生超壓損壞，使得活塞外表磨損。
3、第三次維修
不到2h，氣動柱塞泵再一次停止工作。拆卸后發現導向桿上與橫梁的滑動導向處有磨損痕跡，導致活塞運動時，橫梁無法沿導向桿正確導向，容易引起活塞運動時橫梁歪斜，導致兩提升式排氣閥中的一個無法封閉空氣膨脹區域與密閉區域，從而進人空氣膨脹區域的空氣直接排出大氣，致使氣動柱塞泵工作停止。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。
