您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-23 02:21
【廣告】
布袋除塵器操作規程
一、 先給主控柜送電，在電壓正常的情況下， 先啟動氣泵。氣壓達到所需壓力后(4-5)公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。
二、給風機變頻柜送電，看一下主風機上的小風機是否啟動。因為小風機是給主風機降溫用的，所以 先啟動，否則主風機就會因為溫度過高出現故障。
三、風機風量是由出鐵場所需風量而定，因為出鐵場的溫度與風量大小有直接關系，會直接影響產量。所以風量由現場控制。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸 全部打開。檢查控制保護回路接線的正確性，并做模擬試驗，應符合施工圖紙及規范要求。只有反吹時才關閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設備無法正常使用。
四、清灰系統每班 定時清灰。 先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進行下個卸灰過程，如有灰卸不下來， 打開檢查門把灰卸掉。
五、除塵器在正常使用下壓差不會過高。(全壓不會超過1500)如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或 換。
六、應定時放水(氣泵、氣罐、氣包)定時加油(所有加油口)只有維護好，除塵器才能保證正常使用，延長使用壽命。
如何選擇一款合適的布袋除塵器
選擇布袋除塵器的時候需要考慮的因素： 1、處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是布袋除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，
否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風 量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經 驗來決定的。
2、使用溫度
對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，1、濾料的承受溫度，2、氣體溫度在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于溫度的氣體采取提溫措
施。對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除 塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇布袋除塵器時，它是僅 次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3 或 g/Nm3 來表示。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應 以當地環保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到 50mg/Nm3 以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。 袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力
布袋除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的， 也是布袋除塵器的設計耐壓值。
以上就是選型要點，希望對您有所幫助！
上一篇：高溫除塵布袋使用技巧基本介紹
粉塵處理設備工藝流程有哪些工序？
（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
