西藏精密鏜銑頭視頻專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線(xiàn)服務(wù)【景瑞機(jī)械】

扁直角銑頭的技術(shù)參數(shù)：

　　1.傳動(dòng)比r1：1

　　2.轉(zhuǎn)速rmpmax1000

　　3.扭矩Nmmax600

　　4.功率Kwmax10

　　5.C軸旋轉(zhuǎn)角度4x90°

　　6.刀具接口ISO50

　　扁直角銑頭安裝在龍門(mén)銑、地板RAM端面鏜實(shí)現(xiàn)鉆孔，銑削，鏜等加工。主軸伺服電動(dòng)機(jī)1與方滑枕鏜銑頭主傳動(dòng)ZF減速箱2組配，ZF減速箱與滑枕采用分離式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，ZF減速箱置于滑枕頂端，通過(guò)兩根傳動(dòng)軸5、9和中間花鍵軸套7及聯(lián)軸器3、11將ZF減速箱的動(dòng)力傳遞給立臥鏜銑頭主軸12，驅(qū)動(dòng)刀具完成切削運(yùn)動(dòng)。C軸分度，可根據(jù)用戶(hù)要求做成端齒盤(pán)定位1°、2.5°，5°一點(diǎn)，或4X90°手動(dòng)腳對(duì)齊。銑頭與機(jī)床通過(guò)一個(gè)過(guò)渡連接墊與機(jī)床連接（根據(jù)用戶(hù)機(jī)床接口尺寸定做），穿過(guò)螺栓鏈輪齒圈或手動(dòng)索引的末端的C-軸T型槽螺栓吊緊銑，手動(dòng)頭松拉刀。

龍門(mén)加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　優(yōu)化設(shè)計(jì)滑枕的加工工藝性分析。經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的滑枕如圖6所示，原滑枕內(nèi)腔有4個(gè)軸承孔，加工和安裝時(shí)需同時(shí)考慮四個(gè)孔的同軸度，給加工及裝配帶來(lái)極大的困難。3，中型銑頭，精度高，銑頭也有輕，重的比例，精度高，加工范圍廣。特別是滑枕中間位置上的軸承孔加工更是難中之難。現(xiàn)在只保留滑枕左端內(nèi)腔1個(gè)軸承孔，距左端面孔深只有416mm，這樣就可以采用懸臂鏜削法對(duì)滑枕孔系進(jìn)行加工。首先加工左端孔，然后工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，找正工件導(dǎo)軌面精度不大于0.01mm/1 500mm，鏜主軸孔。采用懸臂鏜削法，加工過(guò)程輔助時(shí)間少、測(cè)量方便，完全可滿(mǎn)足零件的精度要求。

　　吊墻導(dǎo)向法： 當(dāng)滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時(shí)，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無(wú)法達(dá)到精度要求。通常采用吊墻導(dǎo)向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專(zhuān)用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導(dǎo)向的加工方法。用這種加工方法生產(chǎn)的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過(guò)程易產(chǎn)生振動(dòng)且測(cè)量不方便。1892年，美國(guó)人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱(chēng)為C磨料的人造磨石。固定式雙支撐法：當(dāng)滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時(shí)，一般采取固定式雙支撐的方法進(jìn)行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過(guò)鏜具將滑枕安裝在機(jī)床上，前支撐設(shè)在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設(shè)置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)一次裝卡分別滿(mǎn)足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來(lái)的滑枕同軸度高、質(zhì)量好，但需要專(zhuān)用鏜具，且同樣存在操作復(fù)雜、測(cè)量困難的問(wèn)題。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法。不久，人們還設(shè)計(jì)出了稱(chēng)為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn)。但采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法必須設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用鏜具， 操作費(fèi)時(shí)、測(cè)量困難。因此，應(yīng)轉(zhuǎn)換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內(nèi)腔傳動(dòng)結(jié)構(gòu)入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問(wèn)題。