日本鐵肯HW-220i切槽砂輪量大從優「曙光精密機械」

日趨完善的端面磨CBN砂輪工藝

端面磨CBN砂輪具有廣泛的通用性。產品主要應用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車零部件(活塞環、連桿、離合器盤等)、空調壓縮機零部件和鑄造件等。

陶瓷CBN砂輪適合連續磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對磨料強力的連續，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂輪的特點，這些性能大大減少了磨削時的廢品率及產品質量的提高。

傳統端面磨削工藝采用的是平面磨床（或圓臺磨床）、研磨盤精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節拍長，公差難以控制，廢品率極高，而隨著磨削行業對成本的嚴格控制，對自動化生產要求越來越高，對精度要求越來越穩定，傳統工藝根本滿足不了企業加工生產的要求。因此更多精加工企業愿意采用強力磨削端磨床來做工件的端面磨削。數控端面磨削機床的技術提升，使加工行業對端面磨CBN砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產的端面磨CBN砂輪主要特點有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質的精磨、超精磨、拋光等。

金剛石砂輪的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧有四種，下面就分別介紹一下。

金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質量相對來說是非常好的，和同類的產品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石砂輪的旋轉非常高，沒見工藝是處于旋轉運動。工作臺是一個復合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里砂輪都會有一次補給，多余掉的東西都會被摸切掉。

入磨技巧。又稱為橫磨法。這個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉是一種主動力，工藝的旋轉運動和砂輪的運動導致連續的補給。砂輪的工作臺是不會有縱向運作的運動，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

金剛石砂輪側面磨削應注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進行對砂輪進行分類的，但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，為了充分發揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題

CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題 CBN磨料是近現代發展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結構，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應注意幾個問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數CBN砂輪內盤由“金屬”制成。當CBN砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續傳遞到砂輪上。此時，金屬內盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。 另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，原本設定進刀量是0.01mm，熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。 粒度差異造成的進刀問題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實務上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。