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發布時間：2021-09-07 10:54
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連接器功能
在應用不同的行業和實際產品上的連接器中，其功能是不一樣，反應在結構上和產品精密度上也是有不同的差異。像有些連接器在客戶端需要用于SMT貼片，或是過波峰焊，這對于連接器的平行度， 或是正位度以及角間距等有特別的要求。超出相應的規格，則可能不能使用或是影響到客戶端的使用。對于設計的工程師來說，不僅要了解到連接器生產廠家的相關要求，而且還要盡可能的了解到產品的應用行業。連接器的功能應用隨著連接器應用范圍的不斷擴展,它們可根據其兩大基本功能而分成:信號傳輸及電傳輸兩類。這樣在設計時可以充分考慮到其中的管控因素或是注意事項。
連接器的電氣參數要求
連接器是連接電氣線路的機電元件。因此連接器自身的電氣參數是選擇連接器首先要考慮的問題。
額定電流
額定電流又稱工作電流。同額定電壓一樣，在低于額定電流情況下，連接器一般都能正常工作。在連接器的設計過程中，是通過對連接器的熱設計來滿足額定電流要求的，因為在接觸對有電流流過時，由于存在導體電阻和接觸電阻，接觸對將會發熱。當其發熱超過一定極限時，將破壞連接器的絕緣和形成接觸對表面鍍層的軟化，造成故障。因此，要限制額定電流，事實上要限制連接器內部的溫升不超過設計的規定值。在選擇時要注意的問題是：對多芯連接器而言，額定電流必須降額使用。1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試后符合:(此項實驗沒有要求)不連續導通時間在1usec以下。這在大電流的場合更應引起重視，例如φ3.5mm接觸對，一般規定其額定電流為50A，但在5芯時要降額33%使用，也就是每芯的額定電流只有38A，芯數越多，降額幅度越大。
連接器有四個結構性的元素：
1、接觸界面
2、接觸鍍層
3、接觸彈性元件
4、連接器塑膠本體
接觸界面有兩種形式：
可分離性接觸------連接器的每次插入時形成的聯接 性接觸------連接器固定在子系統上的點，這些點是當作連接的
機械性：包括壓接、刺破、壓入和繞線
金屬性：端子接觸界面形成了金屬性的接觸，如焊接(Soldering)和焊接(Welding)
端子間的接觸界面決定了端子的電阻、連接器的壽命(性能不失效的情況下插撥次數) 失效的發生。
連接器的端子材質目前市面上有磷青銅,黃銅,表面有鍍錫和鍍金,鍍金一般導電性的功能高些.
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連接器電鍍材料
錫鉛合金
一般連接器的端子材料都是以銅合金為底材,鍍上純錫或錫鉛合金。純錫之鍍層有形成須狀晶之傾向,而加入鉛之后會影響其熔 點.在焊接用途上常使用60/40錫鉛合金,然由于其合金的活性較 金大,因此與金接觸時可能導致加速腐蝕的作用,因此錫鉛鍍層通 常只用于一般民生消費性電子連接器產品。也就是說判斷是否發生瞬斷有兩個條件：持續時間和電壓降，兩者是缺一不可的。
鈀鎳合金
鈀鎳合金具有低孔隙度、較佳的延展性,幾乎不會形成棕色的高分子粉末,同時具有較佳的耐磨耗及焊接性,其成本與密度都比金來得低,因此主要作為金的替代品。就耐磨耗的觀點而言,鈀鎳合 金略遜于硬金,但可經由表面鍍薄金的方式加以改良,而就孔隙度 評估,鈀鎳合金則優于同厚度的硬金。若以實際產品加以評估,在 鈀鎳合金鍍層鍍上薄層軟金后,可以具有和硬金相當的耐磨耗及耐腐蝕特性,以及更佳的焊接性。27mm螺距的IC接插件，所選材料為PES或PEI，可滿足尺寸精度和加工性的要求。 金
鍍金是日前連接器廣泛使用的電鍍材料,由于其密度高、耐磨耗性及耐腐蝕性強、接觸阻抗值低、以及良好的焊接性等,始
終在連接器的電鍍材料中占有相當重要的一席之地。然而由于其成本高,且延展性不佳,因此逐漸以鈀或其合金加以取代。
鈍錫
鍍鈍錫為日前響應全球性環保要求,用于替代鍍錫鉛的電鍍材料,電鍍 時需對純錫進行二次處理,以防止純錫經SMT后及恒溫恒濕實驗后,抑制其產生錫須<0.015mm問題,避免電路發生短路故障。純錫的熔點為232℃,SMT無鉛制程溫度需>260℃ /-5℃,從而間接導致環保無鉛制程時,所有SMT的零件的抗耐熱性要求較高,進而增加焊接成本。節省空間的直角連接器和直接子卡組合簡化了組件管理數據，電信，網絡和其他高速設備，并提高了性能。
端子電鍍一般有表面鍍錫和鍍金,防止氧化,起到電流流通更好保護作用.
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