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              斜床身數(shù)控車床生產(chǎn)廠家服務(wù)至上「池貝機床」

              發(fā)布時間:2021-10-12 13:51  

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              斜床身數(shù)控車床屬于是全能精密型數(shù)控車床,精度高靈活耐用,外觀大方實用性強,具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合加工用于航空、電子、鐘表等行業(yè)的各種、多批量、外形復(fù)雜的零件的精密加工。


                斜床身數(shù)控車床的適用范圍及特點:

                1、斜床身數(shù)控車床主要用于精密復(fù)雜各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種,中小批量加工。

                2、可選配液壓卡盤及尾座,可實現(xiàn)自動上下料,選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實現(xiàn)車削及銑削功能等。

                3、能滿足通常的內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工。能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。


               4、鑄件采用回火,消除內(nèi)應(yīng)力,X、Z軸導(dǎo)軌采用臺灣線性導(dǎo)軌,全行程直線度校正確保了機床運動精準(zhǔn)度和良好的精度保持性。

                5、斜床身數(shù)控車床可靠性好,剛性好,精度高,壽命長,速度快。能可靠穩(wěn)定地完成各種難加工材料的粗、細、精加工。

                6、斜床身數(shù)控車床主軸拖動扭短大,主軸轉(zhuǎn)速高。床身由高i級鑄鐵鑄成45度/60度斜床身,整體鑄造成形。


               



              蘇州嘉吉斯機械專業(yè)從事精密機床和刀具的研發(fā)、銷售和技術(shù)服務(wù)工作,歡迎新老客戶來電咨詢!


              一、注意故障信息

              ①斜床身數(shù)控車床機械故障發(fā)生時報警i號和報警提示是什么,那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報警,系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài),系統(tǒng)的自診斷結(jié)果是什么。

              ②故障發(fā)生哪個部位,執(zhí)行何種指令,故障發(fā)生前進行了何種操作,軸處于什么位置,與指令值的誤差量有多大。

              ③以前是否發(fā)生過類似故障,現(xiàn)場有無異常現(xiàn)象等。

              二、分析故障原因

              ①要在充分調(diào)查現(xiàn)場,掌握第i一手資料的基礎(chǔ)上,把故障問題正確的列出來,把故障現(xiàn)象表述清楚。

              ②善于運用發(fā)散思維,盡可能列出故障的原因以及每種可能解決的方法,進行綜合、判斷和篩選,后找出解決方案。

              ③對故障進行深入分析的基礎(chǔ)上,預(yù)測故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法。

              三、檢測、排除故障

              ①先查外部后查內(nèi)部。

              ②先查機械后查電氣。

              ③先簡單后復(fù)雜。




              斜床身數(shù)控車床具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計

                 斜床身數(shù)控車床大多采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計,床身導(dǎo)軌采用傾斜布局,具有良好的剛性和吸震性,可保證切削加工。

              斜床身數(shù)控車床的主軸

                 斜床身數(shù)控車床一般采用進口精密高速主軸軸承組,并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)警應(yīng)力,配合i佳的跨距支撐以及主軸箱。




              1、數(shù)控加工編程的方法有幾種?

                數(shù)控編程有兩種方法:手工編程和自動編程。

              2、數(shù)控加工編程的一般步驟是什么?

                斜床身數(shù)控車床廠家數(shù)控編程的一般步驟為:

              ①分析零件圖紙,確定工藝過程;

              ②數(shù)值計算;

              ③編寫加工程序單;

              ④程序輸入;

              ⑤校對檢查程序;

              ⑥首件加工。