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發布時間:2020-09-07 06:32  
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粉末冶金工藝的基本工序
粉末冶金工藝的基本工序如下:
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法。而機械法可分為:機械粉碎及霧化法;用普通燒結和熱壓WC粉末時必須加入添加劑,而SPS使燒結純WC成為可能。物理化學法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。
粉末冶金生產廠家
燒結成接近完全密實的塊狀磁體,沒有發現晶粒長大[36]。用SPS制備的865Fe6Si4Al35Ni和MgFe2O4的復合材料(850℃,130MPa),具有高的飽和磁化強度Bs=12T和高的電阻率ρ=1×10Ω·m[37]。
以前用快速凝固法制備的軟磁合金薄帶,雖已達到幾十納米的細小晶粒組織,但是不能制備成合金塊體,應用受到限制。而現在采用SPS制備的塊體磁性合金的磁性能已達到非晶和納米晶組織帶材的軟磁性能[3]。
國內需求
根據中國粉末冶金協會統計的數據,34家國內大中型粉末冶金生產企業(占53 家企業數量的64%)的累計產量長期占53家企業生產產量的占比高達85%,其中大多數汽車粉末冶金零部件生產商集中在這34 家企業中。過去十年,受益于汽車產量的增長,汽車用粉末冶金零部件需求也呈現快速增長的態勢。對于單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低。未來,除了汽車行業本身的增長,
粉末冶金零件需求也將受益于進口替代和對機加工零件替代的雙重替代,單車的粉末冶金用量將明顯提升,保障傳統汽車粉末冶金零部件的需求將保持平穩增長。
行業集中度較高,粉末冶金零部件需求趨于穩定
從行業趨勢來看,進入2008 年以后,由于價格的優勢,世界粉末冶金的生產逐步往中國轉移,日本本土的產量出現了明顯的下降。