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發布時間：2021-08-17 20:26
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鋁型材酸蝕表面預處理技術的應用1
1、工藝簡介
近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環保治理難度，加重了企業的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質結構，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產成本降低到傳統亞光工藝的二分之一以下，生產效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經濟價值。
2、酸蝕機理。酸蝕是在特定條件下的化學浸蝕。鋁型材接觸蝕液，在很短時間內迅速反應生成絡合物，反應方程如下： 3F- Al-AlF3 6F- Al3 -Al.F63- AlF63- Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6 3OH- 生成的絡合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護膜。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕，在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀，粘附于鋁基體的保護膜在凹處較厚，凸處較薄，薄處接觸酸蝕液的幾率較大，能繼續較快地進行溶解反應;厚處受到粘附物的屏蔽而使濃液反應速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達到平整表面、消除擠壓痕的(砂面)亞光效果。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關系，在鋁型材生產中，粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關系，氧化預處理時，堿蝕程度越深，粗晶和焊合線就越嚴重。由于酸蝕速度快，時間短，在還未出現嚴重粗晶和焊合線的情況下，反應就已結束，因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。
酸蝕添加劑在酸蝕工藝中主要作用有以下幾個方面：
(1)緩蝕作用：由于F-與自然氧化膜及鋁基體反應速度很快，且反應劇烈，容易出現粗晶和焊合線等表面質量缺陷。為了既能保持一定反應速度，又不至于造成質量缺陷，添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來抑制酸蝕反應速度，從而達到緩蝕效果。
(2)整平作用：擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加入磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模痕谷底受到保護，尖峰磨平，從而達到整平效果。(3)促進作用：加入促進劑可使酸蝕添加劑充分擴散到槽液中去，且有效進入被絡合物覆蓋的鋁基體表面內層，使反應得以繼續進行，以免造成型材腐蝕不勻。
(4)表面活性劑作用;加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進一步增強除油能力，以及在槽液表面產生一層泡沫，抑制熱量損失及槽液揮發，更重要作用是增加槽液穩定性，這是因為帶負電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍，使微粒產生靜電反力，從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。
(5)金屬離子作用：加入Cu2 、Ag 等金屬離子可防止過腐蝕，使砂面效果更細膩、均勻、砂面清晰。
?利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大
利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的:采用鋁氧化加工上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造成色澤不正常。 在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。在著色前必須進行徹底的除油工作，否則會導致膜層會出現明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。
鋁材中壓條作用
工業鋁型材中的壓條的作用
現在很多人搞不清楚工業鋁型材的平封槽條跟壓條的使用區別，以為它們就是材質不一樣的，其他的用法是一樣的，現實就是不對的。平封槽條是根據工業鋁型材的槽坑挑選，然而工業鋁型材壓條就是起到密封的作用的，或者是其它需要按放板塊和玻璃都是可以用上工業鋁型材壓條的。
壓條用于工業鋁型材槽坑內裝板材壓緊密封作用，簡單方便，容易操作，富有彈性。但是不要小瞧這個壓條，有了它的裝飾，使工業鋁型材的框架更加美觀。它的材質為：聚，和揉軟，結實度也很強大的，起到緩沖和保護還有密封的作用，是一款非常簡單的工業鋁型材壓條。
硬質陽極氧化和一般陽極氧化的差異
硬質陽極氧化和一般陽極氧化的差異：
硬質氧化的氧化膜有50%浸透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面，因而硬質氧化后產品外部標準變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：一般氧化18-22℃左右，有添加劑的能夠到30℃，溫度過高易呈現粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：一般氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：一般氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層功用方面的差異：
1、膜層厚度：一般氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面情況：一般氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、一般氧化基本是透明膜；硬質氧化由于膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：一般氧化適用于裝飾為主；而硬質氧化以功用為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是咱們平常用的較多的功用方面的比較，有其他許多方面的差異。
