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發(fā)布時(shí)間：2020-12-09 10:05
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數(shù)控母線沖剪線開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先要確認(rèn)在工作臺(tái)的周圍以及工作臺(tái)上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī) 器。機(jī)器的后側(cè)為死角，請(qǐng)?zhí)貏e注意；請(qǐng)勿坐、靠在機(jī)器上；請(qǐng)勿在打開操作柜、強(qiáng)電柜以及機(jī)器維修門的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；請(qǐng)勿在短時(shí)間內(nèi)頻繁進(jìn)行和斷開電源的操作。數(shù)控母線沖剪線開啟（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機(jī)總電源，打開電氣柜內(nèi)總電源，啟動(dòng)電腦主機(jī)，旋開急停按鈕啟動(dòng)顯示屏，啟動(dòng)液壓站，確定機(jī)器工作范圍內(nèi)無殘余材料等與工作無關(guān)的人或物品后，機(jī)器自檢。
進(jìn)入機(jī)器的工作范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)（上材料、取出剩余材料等），請(qǐng)務(wù)必注意安全；持材料時(shí)，注意手指，身體其他部位以及衣服不要被夾鉗夾住。
機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)勿進(jìn)入機(jī)器以及材料的移動(dòng)范圍；停電時(shí)，請(qǐng)立即將電氣柜內(nèi)“總電源”置于“OFF”。
機(jī)器的操作，請(qǐng)由熟悉作業(yè)內(nèi)容的操作者單獨(dú)進(jìn)行。如果由多個(gè)操作者進(jìn)行作業(yè)時(shí)（材料的搬入、搬出等），請(qǐng)相互確認(rèn)作業(yè)情況，然后進(jìn)行作業(yè)。
強(qiáng)電柜內(nèi)為高壓，觸電可引起事故。請(qǐng)首先切斷工廠的主電源，然后打開電柜。
運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)，來自液壓站的配管可能有70℃左右的高溫，請(qǐng)勿觸及配管。
調(diào)換金屬模具時(shí)，請(qǐng)務(wù)必首先按下“急停”按鈕，然后進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦出現(xiàn)故障，請(qǐng)立即按動(dòng)“急停”按鈕。
數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：設(shè)備僅適用于加工銅、鋁排，請(qǐng)勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工時(shí)，請(qǐng)?jiān)儐柟荆玫娇隙ù饛?fù)后才允許加工。
母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能：
該機(jī)由進(jìn)、出料機(jī)、沖剪臺(tái)、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)、自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、余料推送機(jī)構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。
主要特點(diǎn)：
采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進(jìn)行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動(dòng)作時(shí)間。（2）在電腦上：打開軟件，先選擇“模具”按鍵，點(diǎn)擊模具頁(yè)面右下方的“上載”，然后更改所需的模具參數(shù)并在所需模具的前打鉤，點(diǎn)擊的“下”，提示輸入密碼，確定。銅排由主夾鉗（進(jìn)料夾鉗）夾持移動(dòng)進(jìn)料并移動(dòng)至沖剪位置沖剪時(shí)，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動(dòng)銅排（與主夾鉗同時(shí)）移動(dòng)。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時(shí)工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時(shí)雙夾鉗自動(dòng)實(shí)現(xiàn)重復(fù)定位。
數(shù)控母線沖剪線CNC-BP-50/SIEMENS
數(shù)控母線沖剪線廠家：設(shè)備采用西門子808D國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用CAD平面繪圖技術(shù)研制的母線機(jī)專用計(jì)算機(jī)控制軟件可把標(biāo)準(zhǔn)CAD工件圖自動(dòng)轉(zhuǎn)化成西門子數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器代碼。與傳統(tǒng)繪圖技術(shù)對(duì)接方便，杜絕操作人員編程錯(cuò)誤，節(jié)省大量工時(shí)，自動(dòng)化程度高。操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。沖剪機(jī)GJCNC—BP數(shù)控母線沖剪線廠家：GJ3D編程軟件自動(dòng)化操控系統(tǒng)，可聯(lián)網(wǎng)使用，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。 采用主副夾鉗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能有效保證工件運(yùn)行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運(yùn)行，提高了工作效率。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源。具有自動(dòng)倒換夾鉗功能，無需人工干預(yù)。模具庫(kù)容量大，減少了更換模具的頻次。模具材料采用合金模具鋼，淬火工藝先進(jìn)，加工等級(jí)高，使用壽命長(zhǎng)。
母線沖剪線主要特點(diǎn)：
1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的專用加工設(shè)備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點(diǎn)。
2、該設(shè)備具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動(dòng)化程度高，日加工量在數(shù)噸以上，是母線排加工業(yè)的理想設(shè)備。
3、針對(duì)較長(zhǎng)的銅鋁排可實(shí)現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預(yù)，通過自動(dòng)重復(fù)倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。
4、模具庫(kù)可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫(kù)，也可根據(jù)需要加裝壓花功能。
5、剪切刀具位單刀式剪切，剪切后無廢料產(chǎn)生。
6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機(jī)、變壓器、觸摸屏、操作平臺(tái)和輔助元件組成，性能穩(wěn)定可靠。
7、人機(jī)界面、操作簡(jiǎn)單，實(shí)時(shí)反映程序的運(yùn)行狀態(tài)。
8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長(zhǎng)期使用過程中沖孔上下模具的同心度。
