您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-29 05:09
【廣告】
板式換熱器清洗工藝
余垢清除化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗。
清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。
組裝除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。
傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。
液壓試驗板式換熱器組裝完應按ＧＢ16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規定的壓力后,保壓時間為10～30ｍｉｎ,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現象,保壓時間不少于30ｍｉｎ。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。
板式換熱器
流程指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到的傳熱效果。兩者在化學成分上存在一定差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
板式換熱器設計的一般原則
單板面積的選擇
單板面積過小，則板式換熱器的板片數多，也即使占地面積增大，程數增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。通過以上的分析比較，可以看出板式換熱器較之管殼式換熱器具有很多優點。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱站更應該注意此問題。
流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和流體壓力降，流速高固然換熱系數高，但流體的阻力降也增大；反之情況相反。一般板間平均流速為0.2～0.8m?s，流速低于0.2m?s時流體就達不到湍流狀態且會形成較大的死角區，流速過高則會導致阻力降劇增。換熱器廣泛應用于冶金、電力、電子、礦業、石油、化工、裝備機械、食品、、船舶、建筑供熱及供冷等領域。具體設計時，可以先確定一個流速，計算其阻力降是否在給定的范圍內；也可按給定的壓力降來求出流速的初選值。
板式換熱器的換熱效率是吸引用戶選擇的首要因素。因此，保證設備的換熱效率是很重要的，但是在使用的過程中，還會有別的因素會影響到換熱效率，結構就是其中的一種。下面我們一起了解一下。
一、管程數：增加板式換熱器的管程數也可以提高對管程介質的換熱，但也會增加壓降。
二、設置適當的檔管或檔板等防短路結構。
三、板式換熱器的規格：減小規格可以增加換熱面積，當然就提高了換熱效果，但一般也會增加壓降。
四、采用合適的導流形式可以避免死角等。
五、換熱管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容納更多的管子，增加換熱面積；轉角形式可以優化使殼體介質的流動效果。
六、針對不同介質及換熱工況，還可采用特殊換熱管：如螺紋管、波紋管、T形管等來增強換熱效果。
七、板式換熱器的殼體分程，原理同管程數的增加。
八、折流板間距：間距小使通道面積減小，流速加快，強化換熱效果，但壓降較大。
