大理木屑顆粒機廠源頭好貨

一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側線速，不出現輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產品成本。二、制粒室設立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設備維護管理。三、壓輪均布設定，運行穩定，提升了壓制區，提升生產率。四、選用螺稈中心變壓構造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。

一切機器設備在質量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養不善的狀況下工作中都很有可能會出現許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現安全隱患應該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應調節造粒機的切割刀間距或調節送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設備環模發動機壓縮比很大，應減少環模發動機壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環模縮小較為小，應擴大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產制造生產量稍低，而且經常會出現堵機現象，能夠 相對地調高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產量稍低。可能是木屑顆粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

新型立式顆粒機的特點：    1.進料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產量和效率。    3.增加了自動潤滑系統，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產量。    4.增加蒸汽風口，以降低機器模具內的溫度，使模具持續時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重，從而使機器更加穩定。    6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力，也提高了機器的美感。    7.粒子的長度可隨時調整，因此粒子的長度也可隨時調整。    8.壓力輪轉動，使材料產生離心力，并均勻地分布在其周圍。