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304不銹鋼材料表面的粗糙度決定著噴涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附著力。前處理過程中的除油、除銹、磷化、鈍化這個過程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕還是差很多，

原因：除油、除銹、磷化、鈍化基本上對304表面沒有什么大的改變能力，除油除銹只是清洗的一種，而磷化和鈍化主要作用是防銹，其講究不改變零件的尺寸、顏色以及性能。在前幾章的案例中有講過。那么改變表面粗糙度自然有限，不銹鋼做酸洗處理可以讓光亮的304不銹鋼表面呈現出啞白色并且有粗糙的觸感。如圖6達到上面這樣的外觀就可以直接做噴涂而且吸附能力會比較好。不銹鋼酸洗液對于任何不銹鋼零件在生產成形、組裝、焊接等過程中產生的銹跡、焊斑、黑色和黃色玩固氧化皮等可以快速清除并轉變為銀白色，適用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奧氏體不銹鋼如：不銹鋼壓力容器、石油輸送管道、印染設備、核l電部件、制冷設備系列產品，處理后的零件表面和酸洗鈍化效果一致均呈漂亮的銀白色（呈啞光色）。

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優點就是粉末涂料可以循環使用，因此回收是非常重要的環 節。回收裝置一般有旋風式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內直接回收裝置， 該回收裝置的優點是結構緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內裝有微孔濾芯，濾芯內腔形成 一個負壓區，當抽風時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機上，經篩濾機過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內，通過氣動運輸送至噴槍，從而完成粉末的循環利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強度。

磷化的目的

給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。鋼板噴塑工藝

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應用在實際生產中。

現代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。

工程機械防銹涂裝工藝

由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低(30%左右),高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環境污染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、和等。鋼板噴塑工藝