滄州混凝土表面修補處理常用指南「多圖」

對于普通硅酸鹽，水化產生的氫氧化鈣可達到總水合物的10%-15%，這將降低混凝土的酸堿度。當酸堿度低于9.5時，鋼筋表面的鈍化層會被破壞，導致鋼筋生銹。鋼筋銹蝕后體積會明顯增大，導致混凝土開裂并終剝落。

氯化物的作用混凝土是一種碳素材料，其孔隙溶液的酸堿度為12-14，對鋼筋有很好的保護作用，有利于鋼筋表面鈍化膜的形成，但這種鈍化膜只有在高堿性環境下才穩定。如果周圍環境的酸堿度下降到11.8，鈍化膜變得不穩定。當酸堿度繼續下降到9.88，鈍化膜變得難以生存或逐漸破壞。

(3)模板應具有足夠的剛度、穩定性和強度，以避免模板在振搗混凝土時發生位移；拼縫應密封良好，保證不漏漿。 (4)混凝土振搗操作應仔細進行，避免和過度振搗。新的一層混凝土應在適當的深度振動，振動點之間的距離應確保每一個混凝土都不會遺漏。 如果缺陷厚度小于5毫米，可用工程師A2的耐用薄層修補材料修補表層。如果尺寸大于5毫米，可使用工程師的耐用高強度修補材料A3進行修補。其中，新老混凝土交接處需要進行界面處理，防止后期空鼓和表面脫落。

五，混凝土外露

1、鋼筋露筋的原因及特點

鋼筋混凝土澆筑過程中，振搗不到位，保護層墊塊未設置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆除模早，外力使混凝土在硬化前剝離，使構件成型后鋼筋外露。

混凝土結構露筋的主要原因如下：

(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊或墊塊位移過小或遺漏，導致鋼筋暴露在模板附近；

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石塊粘在鋼筋上，鋼筋周圍無法填充水泥砂漿，導致露筋；

(3)混凝土配合比不當會造成離析，模板缺漿或漏漿。

(4)混凝土保護層過小或保護層處混凝土振搗不實；或者振動棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋移位暴露；

(5)木模板不被水浸濕。它吸水、粘結或過早脫模，拆模時缺少棱角，掉角，導致漏筋