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發(fā)布時間：2020-11-08 07:17
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熟石灰設備進行試機前后的準備工作
很多機械設備在安裝前、試運行之前、開機之前都需要進行很多準備工作，才能正式開啟正常的工作模式，這并不是在浪費時間，而是為了使設備可以有更好地工作狀態(tài)，所以十分重要。下面我們來了解一下熟石灰設備進行試機前后的準備工作吧。
一、廠家發(fā)貨時，不可能組裝后整機運輸，它的體型大，通常采用拆裝輸送，在運輸中可能會出現(xiàn)遺漏配件的情況，或者運輸過程中丟失配件，所以在設備安裝前要檢查機器配件是否全部齊全。
二、安裝熟石灰設備時，要在專業(yè)技術人員指導下進行，組成配件的安裝順序、安裝標準都應準確無誤，安裝完后在仔細檢查下其是否齊全完整。
三、對于螺栓、傳動部件等需要手動檢測是否牢固，是否存在松動問題，避免在它進行試機時發(fā)生意外情況。
四、它在試機時要注意觀察各部位運行是否正常，有無振動或噪音等異常情況，試機時間要把握好，至少2小時以上才能仔細檢查到各個部位。
五、試機完成后，再逐個檢查軸承及重要部件是否有漏油現(xiàn)象，做好潤滑保養(yǎng)準備。
以上就是熟石灰設備進行試機前后的準備工作，試機工作的意義重大，它能檢驗前面安裝工作的質(zhì)量好壞，也影響著后期設備的正式使用效率，所以我們不得不認真對待，而且很多設備在剛開始使用的時候還有磨合期，試機工作可以幫助工作人員熟悉它的磨合期特點，從而使設備更好地渡過它的磨合期。
熟石灰設備除塵器選型時要考慮的方面
在熟石灰設備的正常使用過程中，除塵器發(fā)揮著非常重要的作用，它可以避免石灰粉末污染空氣和危害人體健康，也可以避免造成石灰成品的浪費，意義至關重要。因此，這類除塵配置的選擇也是非常重要的。下面我們來詳細了解一下該類熟石灰設備除塵器選型時要考慮的方面吧。
1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米或每小時標立方米。根據(jù)風量設計或選擇除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2、使用溫度：對于除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度要在溫度以上。
3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。它的入口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
（3）預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。
（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
（5）操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
（1）設備結構的壓力損失。
（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）。
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
操作壓力：它的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是它的設計耐壓值。
過濾速度：過濾速度是設計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。
濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風式-30~40，機械搖動式-15~35，脈沖式-18~23。
由上述內(nèi)容分析可知，熟石灰設備除塵器選型時要考慮到它的處理風量、使用溫度、入口含塵濃度、出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過濾速度、濾袋的長徑比等八個方面，每一個方面都是需要我們進行認真檢查的，檢查之后符合了自己的要求，才可以有一個滿意的使用效果。
