螺桿供應商信賴推薦「多圖」

（一）注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

（二）注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

（三）注塑機的加料段比擠出機螺桿的加料段略長些。塑化段長度要比擠出機螺桿的塑化段長度短些。

（四）注塑機用頭部結構多數為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。

螺桿頭處的流轉截面要合理。過小的流轉截面，會對物料的活動發生十分大的限流作用，發生很多的熱，影響工藝安穩；過大的流轉截面，會影響止逆動作，降低止逆作用，然后降低計量的精度。

結構中不能存在死點，避免發生物料分化和色彩條紋。

易替換。止逆環是受磨損十分嚴峻的零部件，磨損嚴峻后要及時替換，否則會影響止逆作用。

注塑機螺桿止逆環的首要功用是在注射時避免熔融物料回流，然后影響注射制品的質量。因而設計時要把握住形成很多泄漏的兩個首要因素：閉合間隔和閉合時刻。

熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續擠出。螺桿采用低溫混合原件設計，塑化性能好，采用專用加工設備，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好。

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規律。