河北72硅鐵批發(fā)廠家廠家報價【順福冶金】

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％.硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。

焦炭的粒度對冶煉有很大影響。粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使爐況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。對焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定。可根據生產實踐，來選擇較合適的焦炭。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。對硅石粒度也有要求，粒度過大，反應速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。

每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的偏加料，其結果是在爐內局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。