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發(fā)布時間：2021-10-28 06:02
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為了適應高速、高產的需要，該擠出機擁有多處改進。8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內完成擠出機的升溫工作，高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外，還配備有該公司的工藝控制系統(tǒng)。多功能化 在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。
在污染方面，由于破碎機屬于強行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產生不可避免的污染。混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。現(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產生不必要的污染
三、打開密煉機電源開關及加熱開關，對密煉機進行預熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
四、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內，轉子轉速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調速的密煉機
我公司試驗用1升密煉機使用臺灣技術和配置，節(jié)能，物料分散均勻，全自動控溫，操作簡單，全程技術指導跟蹤服務。我國塑機行業(yè)主要產品可劃分為4個大類19個中類，53種不同類型，數(shù)百個品種，主要產品有：配混料設備、小型密煉機、注射成型機、擠出生產線、中空成型機、壓延生產線、各類二次加工設備及各類配套設備，己經(jīng)形成了門類齊全的產品體系。更有1L、2L、3L、5L、及研發(fā)全脫開式，等實驗型，生產型密煉機、造粒機供廣大客戶選購，詳細機型和參數(shù)請聯(lián)系我公司徐工。我們以“，服務至上，保持完善專業(yè)的售后服務”，緊抓產品質量減少設備的故障率，提高您的效率，效益。
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