自動化墻板設(shè)備廠家推薦【濟(jì)南歐亞德】

輕質(zhì)隔墻板設(shè)備特點(diǎn)：1.雙凹凸工藝，解決墻板安裝裂縫問題；2.拆裝模輕松方便，便于清洗；3.國標(biāo)級材質(zhì)，經(jīng)久耐用；4.移動式行走，車間生產(chǎn)布置靈活；5.嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；6.一車多用，可生產(chǎn)各種規(guī)格的板材；全自動輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線正是突出了墻體的輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱、利廢、節(jié)能等功能。7.操作簡便、動作可靠，裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠；8.全液壓動力，模體、端模液壓開合，動力充足，耐久性強(qiáng)；9.工藝穩(wěn)定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機(jī)性；

螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓成型條板:

螺旋擠壓成型，其成型原理是由若干個螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)混凝土混合料并附加震動達(dá)到擠壓密實的目的，螺桿旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。按其生產(chǎn)方式可分為長線臺座法和機(jī)組流水法兩種。

（1）長線臺座法擠壓成型條板

長線臺座法擠壓成型工藝是機(jī)組在長120-150m固定臺座上行走，邊移動邊擠壓并輔助震動成型混凝土空心板材。成型不同厚度的板采用不同的旋轉(zhuǎn)擠壓速度，成型速度取決于產(chǎn)品使用的原料種類和產(chǎn)品密實度要求，一般從1.2-1.9m/min可調(diào)，可達(dá)2.5m/min。根據(jù)原料性能和密實度要求，確定擠壓力大小。在臺座上養(yǎng)護(hù)4-6h，經(jīng)移動切割機(jī)在任意長度上切割后，再吊裝、堆放。臺座同時具有張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋之作用，臺面有鋼板和水磨石2種；臺座底部可通熱水管或熱油管道，供臺座上混凝土板養(yǎng)護(hù)之用。由此看來干粉砂漿作為高節(jié)能型產(chǎn)品、建筑節(jié)能的佳系統(tǒng)產(chǎn)品，它的普及應(yīng)用已是必然之事。這種工藝可以生產(chǎn)寬度為600mm或1200mm，厚度為70-420mm，任意長度的采用各種原材料的下列混凝土空心板材：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板(墻板)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心內(nèi)外墻板、素混凝土空心內(nèi)隔墻板及屋面板。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，螺桿可以拆裝配合，適合不同厚度、尺寸的板材成型。

（2）機(jī)組流水法擠壓成型條板

機(jī)組流水法擠壓成型工藝是機(jī)組固定不動，板材在成型托板上隨工藝流水線移動，完成養(yǎng)護(hù)、切割、吊裝工序。它能生產(chǎn)寬度為600mm、厚度為68-180mm、長度在3~300mm之內(nèi)采用各種原料的混凝土空心板材，包括輕骨料混凝土和摻入適量粉煤灰的水泥混凝土空心條板。在墻板的成型及搬運(yùn)過程中，往往是依靠人工進(jìn)行搬運(yùn)，浪費(fèi)大量人力物力，這個過程同樣存在安全隱患，而目前市場上卻無類似產(chǎn)品出現(xiàn)。一般不配鋼筋，但也可以配置少量鋼筋。

輕質(zhì)隔墻板的隔音效果如何？

輕質(zhì)隔墻板一般采用雙層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，中間加入吸聲材料，可以大大提高墻板的隔聲量。并且吸聲材料厚度越大，吸聲材料的吸聲性能越好，隔聲量的提高幅度也越大。自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養(yǎng)護(hù)裝置（可選）自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)脫模周期短，提升產(chǎn)能，不需另建養(yǎng)護(hù)窖，成本低。如壁德堡復(fù)合夾芯墻板，采用雙面堅固水泥板結(jié)構(gòu)，中甲加入具有吸聲效果的聚苯顆粒水泥夾芯層，其隔聲效果能夠達(dá)到40-46dB，完全能夠滿足各種隔音需求。