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塑料瓶在裝食品后應采用可調節扭力大小的旋蓋機來旋蓋，扭力可按有關標準，視瓶蓋的直徑選定。瓶與蓋的尺寸配合是阻濕的重要前提，而旋蓋是否緊密則是阻濕效果優劣的關鍵。

為保證藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。目前，塑料瓶口均采用鋁箔墊片電磁感應封口，而瓶蓋多采用防盜蓋。

這種防盜蓋可對密封破壞提供可見痕跡，其結構主要是瓶蓋周圍沿側裙底有小孔，以形成斷開線。當扭轉瓶蓋時，由于波形翻邊的棘爪緊鎖于瓶口下端的凸環下，反旋轉蓋即可沿斷開線與鎖圈斷裂，以此鑒別食品包裝后是否已被打開過，而作為消費者使用開啟與再蓋也十分方便。

與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環利用時間長，因此生產成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應用。但日益發展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和專用助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產出高透明PP包裝瓶。該產品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

拉伸吹塑PP塑料瓶可用于包裝藥品（無菌灌輸溶液、與粉狀藥品）、對氧氣不敏感的所有食品與飲料（花生油、番茄醬、芥子醬、調味品、礦泉水、果汁、咖啡與粉狀飲料等）、洗滌劑等日用化學品。

PP塑料瓶拉伸吹塑的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態，并進行溫度調節，獲得的取向溫度；接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之；后，快速冷卻瓶子。