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怎樣選擇腳杯呢？

1、根據足杯承載力確定：

每個腳杯中被分配的重量，是選擇腳杯中的個元素，每個腳杯中的承重由以下公式計算：

T=(E Z)/N- S

--- T=單腳杯子的承重要求

--- E=設備重量

--- Z=高負荷

--- N=要求的足杯數目

--- S=安全系數(1.25或更高的一般安全系數)

再根據計算結果和產品詳細參數，找出需要承載的腳杯。

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根據使用環境和所處地點選擇：

1)工作場所和使用環境是考慮因素的第二個方面，不同的使用環境需要選擇不同的腳杯。

2、對于有腐蝕性的場所，應選擇耐腐蝕的不銹鋼材質制作的腳杯。

3)在藥廠、食廠，應選擇較易清潔、環保材料制成的腳杯制品。

4)對于兒童游樂設備，應選用強度較大的，并增加產品安全系數(建議1.35或以上)來選擇產品。

5)對工作場所有一定傾斜度或設備地面水平要求較高時，應選用萬向腳踏杯。

6、在高溫環境下，應選用全碳鋼或全不銹鋼制品，不得選用帶膠底座的腳杯。

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在對機械部件進行檢查和分類時，必須考慮以下技術條件。

①零件的工作環境和性能要求，如零件材料的機械性能，熱處理工藝和表面特征。

②零件會出現的缺陷(如龜裂、裂紋等)對其使用性能的影響，掌握其檢驗方法和標準。

③易損件的極限磨損量和允許磨損量標準。

④配合件極限配合間隙和允許配合間隙標準。

零鍍層性能、軸承合金與基體的結合強度、平衡性、密封件的破壞等都會對零鍍層產生影響。

精密零件表面劃傷、腐蝕等工作表面狀態不正常現象。

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檢查機械部件的內容

由于各種機械設備上的零部件，其要求和重要性各不相同，所以檢測項目也不盡相同，一般可以從以下幾個方面來檢驗機械零件。

①零的幾何形式的度。重點檢查了項目的圓度、圓柱度、平面度、直線度、線型輪廓度、羽面輪廓度。在檢測中，通常使用通用的量具，如：游標儀、螺旋測微儀、量規等。

②零件表面互位精度。檢查項目包括同軸度、對稱性、位置度、平行度、垂直度和跳動。在檢測中，通常采用芯軸、量規、百分表等通用量具來相互配合。

③零件表面質量。重點檢查疲勞剝落、麻點腐蝕、裂紋和刮痕。裂縫可用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷、超聲波探傷等方法檢測。

零件的內部缺陷。有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等內部缺陷。對近表面缺陷，可用射線、超聲波等方法進行檢查，對有磁粉探傷、渦流探傷等方法進行檢查。

零件的力學、物理性能指標。可用于硬度、硬化層深度、磁導率等的檢測，也可用于電磁感應法進樣量的檢測。還可以通過超聲波等方法檢測硬度。工件表面應力狀態可以通過 X射線檢測，磁性檢測，超聲波檢測。

圓錐的重量和圓錐的平衡。要檢查活塞、活塞連桿組的重量差異。某些高速旋轉的零件，如曲軸飛輪、汽車傳動軸、汽車車輪等，都需要動平衡校驗。因為活塞類零件以及高速旋轉的零件，零件之間的不平衡會引起機械振動，給零件本身和軸承帶來額外的負荷，從而加速零件的磨損和其它損壞。動平衡需要在特殊的動平衡機上完成，比如曲軸動平衡機，汽車車輪動平衡機等等。未安裝動平衡檢查設備時，若要進行拆裝修理，應注意不破壞原裝配狀態，拆裝之前先作好標記。

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自出現機械以來，就有相應的機械零件。但是，作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學中分離出來的。伴隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發展階段。系統分析、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、 Ug、 Solidworks等)、系統分析和設計方法等，已逐步應用于機械零件的研究設計。較好地實現多種學科的綜合，實現宏觀與微觀的結合，探索新的原理和結構，更好地進行動態設計和設計，更有效地利用電子計算機，進一步發展設計理論和方法，是該學科發展的重要趨勢。

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機器部件

二十三日發出的通知指出，以企業進口申報時間為準，自2007年1月1日起，對國內企業進口的大型露天礦用機械正鏟挖掘機及大型煤炭采掘設備而進口的關鍵零部件、原材料所繳納的進口關稅和進口環節增值稅實行“先征后退”，作為國家投資處理，主要用于新產品的研制。該通知規定了挖掘機和采煤設備的具體型號和類型，例如電牽引采煤機、刮板輸送機、刮板輸送機、液壓支架、提升設備、大型破碎機等。