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炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。抗侵蝕的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。樹脂系結合劑是環保型結合劑,具有快速加熱時體積穩定和高溫黏附性好的優點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩定性好的特點也是Al2O3-C質材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應,生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，保證炮泥的強度。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

炮泥使用方案：具體要求。強度高，而且維持高爐爐況穩定，從而使高爐有增產的基礎。抗渣性能強。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環境友好性能。