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真空燒結爐首要用于硬質合金、粉沫冶金職業出產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該體系對碳化硅質量有顯著改進，與傳統碳化爐比較，具有反響徹底、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低一級優勢，并且產值高、條件好、運用壽命長。

真空燒結爐的溫度操控體系的標準是什么：度操控： PID主動操控溫度，數字顯現（可編程度30段曲線；全主動升溫、保溫、降溫）上限報警、誤差報警、程序運轉完畢主動中止、無需人值守（可做成一鍵抽真空升降溫，全程PLC操控）溫控外表線性電流輸出，觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。

控溫熱電偶選用S分度熱電偶4.警報動作：超溫報警：爐內溫度上升到達報警溫度時，主動堵截電源，報警提示燈亮。斷偶報警：熱電偶開路，外表報警并主動斷電。

真空爐的特色：雙層SUS304爐體結構，中心通冷卻水，有用下降爐體表面溫度，削減高溫損傷，下降對環境的影響。框架式雙立柱支承結構，選用型材焊接，全體加工，確保設備的可靠性。真空爐選用先進保溫資料及隔熱結構，導熱系數低，保溫作用好，即便在很高的溫度下也能有用阻隔熱量，節省能耗。

真空爐溫度規模廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在適宜的維護氣氛中，溫度可達2800℃，可習慣不同材料的熱壓燒結。

排煙煙道較長的爐子容易在烘爐過程中發生抽離不足無法排煙的故障，因為排煙煙道往后段溫度會逐漸降低。真空爐廠家分享發生這樣的故障時會影響烘爐工作的的正常進行，也會惡化真空爐周圍的工作環境。

應該怎樣及早發現該故障以便時間解決問題使損失小呢?當真空爐烘爐達到溫度時，如果爐內氣壓較大會在打開爐門時有熱浪涌出，人會受到強烈熱沖擊感到不適。

出現該情況說明爐內煙氣沒有及時排出，如果該現象在將煙道閘門開到大時也沒消失，大可能的原因就是抽力不足，觀察到此故障開閘處理后可以在煙道出口置一火把觀察火焰動向來進一步確認。

在煙道底部的入口處堆放燃料燒大火把爐膛煙氣引出，可排除排煙抽力不足的故障。

     真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護情況下，使用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝發生高溫，經過熱輻射傳導到作業上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。設備電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和單調，并有出色的通風條件，作業場所不易揚起灰塵等。

　　真空燒結爐的日常運用技巧：

　　1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。

　　2、控制柜設備在相應的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參看電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。