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注塑機傳統(tǒng)工況簡介：

　　注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備。

　　耗能：合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段需要不同的壓力和流量，而油泵電機在恒 速運 轉，造成能量的浪費；

　　工藝不合理：不同的工序油泵的轉速都一樣，沒能因工藝要求而實時的改變電機轉速；

　　工件使用壽命短：注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件都因在大的壓力和流量下而使用壽命減短；

　　電機保護不夠：電動機頻繁直接啟動，電流大，壽命減短，同時對電網的污染大。

    傳統(tǒng)的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，根據(jù)注塑機發(fā)出的各個動作信號，適時適量調整各個動作所需的馬達轉速(即流量調節(jié))，讓泵出的油量恰好能滿足動作的需要，而在非動作狀態(tài)時讓馬達停止下來，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

    雙色立式注塑機是一種能夠一次成型生產出表面高光澤并擁有內外兩層不一樣顏色搭配塑件的技術，這個技術的應用能夠大大提升整機產品的外觀效果。跟普通模具跟當下已經廣泛應用的小型雙色/雙組份注塑比較，大型雙色立式注塑機模具在產品特點、模具結構、動作順序、澆口設置、流道布局等角度都有非常大差異，難度大大增加。

   要做好注塑機的保養(yǎng)工作必須把需要保養(yǎng)的內容按可能出現(xiàn)故障的頻率進行分類：將頻率高的內容列人每日保養(yǎng)，將頻率稍低些的內容列人每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內容進行分類。

   保養(yǎng)的內容確定后蕞好安排專人負責，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計劃的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須要做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。