管道試壓廠家信息推薦「在線咨詢」

隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。試壓要求⑴用液體介質進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。

管道試壓按系統進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發現滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓

系統注水同時，排盡管道內空氣??

用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍，

穩壓10分鐘壓力降不大于0.05MPa，做強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎上再降至設計壓力。管道試壓前，應對移交進行壓力試驗的試壓系統范圍內的管道安裝工程，組織工序質量檢驗和工序交接。?在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節處用空氣壓縮機向管內注空氣，空氣從低處絲扣短節冒出后，關閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續用空氣壓縮機向管內分階段加壓，并反復檢查。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩壓4小時，無泄漏為合格。管道試驗的組織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環節，管道試壓常采用水壓試驗。根據場地實際條件，可利用的試壓水源,組成管道系統的配件和附件(閥門、井室)的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。管道試壓前需要具備以下條件：

準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M

試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。