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              平板式過濾洗滌干燥機廠家質(zhì)量放心可靠「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-01-06 20:34  

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                    在這程與設(shè)備操作中,遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移,而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為:

                 (1) 含晶體物料生產(chǎn)中,會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程,這樣會使晶體暴露時間過長,也會使濾餅產(chǎn)生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

                 (2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序,易造成叉交污染,難以滿足GMP要求。

                 (3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使操作繁瑣,生產(chǎn)勞動強度極大。同時,傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,使換批的清洗與滅菌極難,無法確保其有效性。

                   總之,傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題是難以達到GMP要求。


                    無菌級過濾洗滌干燥機是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗脫液、干燥等工藝過程。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷,自動化程度高等特點,同時可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎(chǔ)投資低。













                   高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案,具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。無菌級過濾洗滌干燥機制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:地嗪鈉顆粒大小均勻、流動性好,分裝容易;溶媒殘留低,乙醇殘留在0.3%以下,溶媒殘留降低90.0%。


              原料藥精制提純專用過濾洗滌干燥一體機 技術(shù)優(yōu)勢

                    目前,三合一過濾洗滌干燥機在API精烘包生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢,能夠杜絕物料中進入任何雜質(zhì)的可能性;能夠保證環(huán)境安全、潔凈;能夠提高過濾效率,為原料藥的精制提純提供了新工藝。

                 (1) 在高純度原料藥精烘包生產(chǎn)中,無菌級過濾洗滌干燥機已替代離心機,因為無菌級三合一設(shè)備過濾后可以直接加入溶劑進行洗滌和制漿,洗滌效果比離心機更好,雜質(zhì)被完全洗掉;還能杜絕任何雜質(zhì)和細菌進入物料。

                 (2) 自動化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢。自動化控制的過濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便,也容易集合到控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)。

                 (3) CIP在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈,定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。














              無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置

                   (1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。

                   (2) 電機:常用的為防爆電機,這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。

                   (3) 減速機:齒輪減速箱體宜整體鑄造,齒輪應(yīng)選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度,增強減速機的承載能力。

                   (4) 軸封裝置:非無菌級的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機械密封,可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設(shè)備,因為衛(wèi)生及潔凈度的要求,應(yīng)采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體,上下移動,為了防止泄漏,在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套,其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上,防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部,從而達到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

                    (5) 攪拌軸:根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸,在機組中起到帶動漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通,在筒體內(nèi)起到對物料干燥時的加熱作用。當(dāng)攪拌軸順時針(正轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以攪起物料,使物料混合均勻;當(dāng)攪拌軸逆時針(反轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以壓碾及抹平物料表面,杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象,克服斷路,保障過濾操作的順利進行。

                    (6) 攪拌漿葉:根據(jù)不同的工藝要求,攪拌漿葉可以做成多種形式;非無菌級或化工級設(shè)備可做成平漿式,并可以在下面帶有釘鈀式;無菌級設(shè)備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉),漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉,若需要內(nèi)部加熱,可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定,一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉,過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。

                    (7) 變頻器,安裝于控制箱內(nèi),用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。










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