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發布時間:2021-08-31 19:17  
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齒條
大模數長齒條的簡易加
根據經驗, 在銑床上銑齒條, 齒條齒距的允許誤差y 對于8 級精度的齒條不得超過0. 015mm.由于這個誤差很小, 能符合精度要求.經實踐證明, 用此方法加工大模數長齒條,質量上有保證,工效還提高了一倍,省去了大量的粗加工時間.值得注意的是, 銑刀要時刻保持鋒利, 冷卻要充足, 切削速度不能太高, 不要超過28m/min, 進給速度不要太快, 不要超過60mm/min.齒條銑完后, 齒槽的底部會留下一個三角形小點。由于齒條傳動有間隙; 一般不會影響齒條的正常工作, 如果有影響就應該清除。齒條的簡單介紹齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。
齒輪齒條的基本知識
為了傳遞動力,我們需要用到齒輪齒條,齒輪齒條的基本術語有齒輪的大小、壓力角、齒數等,在這里,我將簡單介紹一下理解齒輪所必要的術語、尺寸、換算關系等基礎知識。齒輪的大小ISO(國際標準化機構)規定,表示齒輪大小的單位使用模數。但是,實際上還使用其他方式來表示齒輪的大小。模數模數M=1(P=3.1416)模數M=2(P=6.2832)模數M=4(P=12.566)模數乘以圓周率即可得到齒距(P)。齒距是相鄰兩齒之間的長度。P=圓周率X模數(πm)CP(周節)周節即圓周齒距。也就是齒距(P)。例如,使用周節CP可以制作齒距為CP5CP10CP15CP20這樣齒距為整數的齒輪。與模數的換算關系 m=cp/πDP(徑節)英文為Diametral pitch。按ISO標準規定,長度單位使用毫米(mm)。但在美國、英國等國家,一直使用英寸作為長度單位。在這些國家中使用DP來表示齒輪的大小。與模數的換算關系 m=25.4/DP壓力角決定齒輪齒形的參數。即齒輪齒面的傾斜度。當齒條模數為65mm時,齒輪直徑約1m,岡機身高度所限而無法采用。壓力機(a)一般采用20°。但有時客戶的圖紙也有14.5°,15°、17.5°,所以這些都要注意。
齒輪齒條間隙怎么消除?
齒輪齒條間隙消除方法:進給力不大時,可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪結構,通過錯齒的方法來消除間隙;1、從齒條廠加工來說,以次充好齒條本身品質不良是其損壞的主要原因。當進給力較大時,通常采用雙厚齒輪的傳動結構。進給運動由軸2輸入,通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3,然后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條,帶動工作臺移動。軸2上面兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力F,使斜齒輪產生微量的軸向移動,這時軸1和軸3便以相反的方向轉過微小的角度,使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊,消除了間隙。
齒輪齒條間隙消除方法:可以用兩個相同的雙層齒輪、并且兩輪之間用彈簧互相拉著,就能消除間隙。
齒輪齒條間隙消除方法:方法比較多,有兩種比較常用:1、雙伺服消隙,就是正反方向用兩個不同的電機驅動;2、用的消隙齒輪來消除背隙。
精密齒條特性有很多,擁有高強度、高耐磨性,使用的材質經過了調質處理,所以很大程度了提高了齒條的強度,適應直線移動,也可以在任何角度下改變線性移動方向。齒條很小的模數,移動起來很方便,安裝簡單,往復移動的場合時使用非常方便,而且安裝也簡單。
齒條加工很大程度上決定了齒條的使用硬度以及精度的問題,所以齒條在加工的時候我們要嚴格的控制它的整個過程齒條,不同的齒條加工方法確保加工出來的產品能達到使用的要求。