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      應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。

      夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣，因為是非標定制的在，所以只有想不到而沒有做不到的。

焊接工裝夾具的運用

    在機械加工、產品檢驗、裝配和焊接等工藝過程中，使用這大量的工藝設備，簡稱焊接工裝，用以安裝加工的對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并以提高生產效率。精密零件加工廠精密零件加工概念：就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。焊接工裝設計是生產準備工作的重要內容之一，也是焊接生產工藝設計的主要任務之一，對于汽車，摩托車和飛機制造業等，不夸張的說，沒有焊接工裝就沒有產品。

夾具的工作過程：

　　（1） 夾具的安裝與調整  把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置，用百分表校正立板座的基準面與機床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側面。

（3）加工前，首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進行切割加工。當首件加工完之后，鎖定機床X軸、Y軸的坐標值，以后無需再找正可繼續加工。

（4）按該圓環的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉動一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續加工。003mm以內，令模具精度大為提高，而且標準基準系統簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。二是跳步加工法是指當割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉多一個定位孔（即轉動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續加工二條程序。

焊接工裝主要作用于批量的生產。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道（法蘭）等焊接以及檢測系統。