梧州涂料稱重系統(tǒng)品質(zhì)售后無憂 誠捷稱重配料系統(tǒng)

自動稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢

自動稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢 1.生產(chǎn)線的集中控制和狀態(tài)監(jiān)測，降低工人需求，降低運(yùn)營本錢，進(jìn)步收益。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)量的自動計(jì)量，可準(zhǔn)確控制產(chǎn)能、給料量、廢品庫存。 2.過鐵維護(hù)、電流監(jiān)測、軸承溫度監(jiān)測、易損件磨損監(jiān)測等功用，可有效對設(shè)備提供維護(hù)，防止對設(shè)備構(gòu)成消滅性破壞，延長設(shè)備的運(yùn)用壽命； 3.對破碎設(shè)備的主機(jī)、稀油站、液壓站、冷風(fēng)機(jī)、加熱器等組成系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，故障預(yù)警及診斷功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修復(fù)，從而降低日常維護(hù)本錢。 4.排料口大小監(jiān)測及自動調(diào)整，進(jìn)步粒型穩(wěn)定性，減少返工量；易損件的磨損監(jiān)測及改換提示，減少非計(jì)劃停機(jī)；遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)步管理水平和決策效率； 5.經(jīng)過生產(chǎn)線理論考證，智能建材生產(chǎn)線的運(yùn)用可進(jìn)步生產(chǎn)線綜合收益20%-30%。

稱重配料系統(tǒng)的工作原理

稱重配料系統(tǒng)的工作原理 設(shè)計(jì)反應(yīng)釜配料系統(tǒng)來說，電子秤必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)與稱重模塊的性能比，都是十分至關(guān)重要的。在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，仍以研華P4電子秤工業(yè)控制微機(jī)為上位機(jī)，三菱Q系列電子秤PLC組件增加配置開關(guān)量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換電子秤開關(guān)，電子秤在必要的手控按鈕和指示燈等，將配料系統(tǒng)硬件的投入降低到。電子秤對控制軟件進(jìn)行升級換代，稱重模塊完善報(bào)警和處理，擴(kuò)充反應(yīng)過程的智能稱重控制功能。 上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為電子秤人機(jī)界面，可以實(shí)現(xiàn)以下功能： 1．電子秤實(shí)時(shí)動態(tài)顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，稱重配料系統(tǒng)包括原料罐重量的實(shí)時(shí)變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。稱重模擬流程圖形逼真、直觀。 2．電子秤顯示各工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線，與設(shè)定工藝曲線進(jìn)行比較，指導(dǎo)工藝操作。稱重模塊的歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，用戶可隨時(shí)查閱。 3．配料系統(tǒng)預(yù)先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時(shí)給電子秤PLC發(fā)出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。 4．配料系統(tǒng)完善的主要工藝參數(shù)的越界報(bào)警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。 5．打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。電子秤具有較強(qiáng)的管理功能，可打印各批次實(shí)配重量及溫度、壓力等數(shù)據(jù)，對貯存數(shù)據(jù)進(jìn)行成本核算及工藝分析。 6．手動和自動無擾動切換。為稱重模塊加強(qiáng)配料系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，配料系統(tǒng)設(shè)置計(jì)算機(jī)屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關(guān)，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重儀表手操器，確保進(jìn)行無擾動的切換操作。 7．稱重配料系統(tǒng)采用自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)，電子秤的秤量誤差可得到的補(bǔ)償。

自動集中供料系統(tǒng)

準(zhǔn)確無誤使用自動集中供料系統(tǒng) 自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1、自動集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯(cuò)功能。 4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及自動主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。