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數控系統維修

轉移法

　所謂轉移法就是將cnc系統中具有相同功能的二塊印刷線路板、模塊、集成電路芯片或元器件互相交換，觀察故障現象是否隨之轉移。藉此，可迅速確定系統的故障部位。這個方法實際上就是交換法的一種。因此，有關注意事項同交換法所述。

參數檢查法

　眾所周知，數控參數能直接影響數控機床的功能。參數 通常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的cmos ram中，一旦電池不足或由于外界的某種干擾等因素，會使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，通過核對、修正參數，就能將故障排除。當機床長期閑置工作時無緣無故地出現不正常現象或有故障而無報警時，就應根據故障特征，檢查和校對有關參數。

　另外，經過長期運行的數控機床，由于其機械傳動部件磨損，電氣無件性能變化等原因，也需對其有關參數進行調整。有些機床的故障往往就是由于未及時修改某些不適應的參數所致。當然這些故障都是屬于故障的范疇。

Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。 該軸與其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。(常見于較老式車床系統中)位置跟蹤（Follow-up）當伺服關斷、急停或伺服報警時若工作臺發生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會 有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變為零。當然，是否執行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。簡易同步控制（Simple synchronous control）兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸 運動，從而實現兩個軸的同步移動。CNC隨時監視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發出報警，同時停止各軸的運動。 該功能常用于大工作臺的雙軸驅動。

直觀檢查方法

  就是利用人的感官注意發生故障時（或故障發生后）的各種外部現象并判斷故障的可能部位。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是直接，行之有效的方法，對于一情況下 簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。在故障的現場，通過觀察故障時（或故障發生后）是否有異響，火花亮光發生，它們來自何，何處出現焦糊味，何處發熱異常，何處有異常震動等等，就能判斷故障的主要部分，然后，進一步觀察可能發生故障的每塊電路板，或是各種電控組件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或組件、聯機斷裂處，從而進一步縮小檢查范圍。再者，檢查系統各種連接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處理數控系統故障時首先需要想到的。這是一種基本、、的法。該法既適用于有故障報警顯示的較為先進系統，也適用于無故障報警顯示的早期的系統。使用該 法，對于處理一些電氣短路，斷路，過載等是的。使用這一 法雖然簡單，但卻要求維修人員要有一定經驗。在檢修過程中，養成細致嚴謹工作態度，善于發現問題，解決問題。往往是一絲異常，便是癥結所在。

數控系統的改造方案

機床的更新改造，最先便是數控系統的更新改造，依據機床的目前操縱級別、產品工件生產加工規定、公司資產情況，選擇相對應的高、中、低級別的數控系統。選擇數控系統時必須考慮到流行生產廠家商品，比如，海外數控系統可選擇FANUC、西門子PLC系統軟件等，中國數控系統可選擇華東、凱恩帝系統軟件等。還應盡量與機床客戶目前其他數控機床機床的數控系統選擇一致，那樣做的益處是有助維修人員日常檢修機床;較集中化的數控系統也有助減縮配件類型。數控系統選擇時以好用為標準，沒必要為追求完美高一級別而消耗資產。