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發布時間:2021-01-22 11:43  
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金屬激光切割
切割質量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。
① 激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
③ 材料經過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光切割、氧乙l炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
激光切割技術具有以下優點:
第九,可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
第十,節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了生產成本,尤其適合大件產品的加工。
十一,節省材料:采用電腦編程,可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁,l大限度地提高材料的利用率。
十二,縮短了新產品制造周期:新產品試制,數量小,結構不確定、隨時會改動‘,根本不能出模具,激光切割機大大縮短了新產品制造周期,減少了模具投入。
切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析
這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆l破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆l破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
激光未完全切割透狀態的分析
分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;●絲杠或導軌精度不夠切割機企業制造水平低,促使激光切割機精度達不到0。激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;另外,還需要特別注意的是,在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
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