陶瓷套筒批發源頭好貨「合康雙盛」

天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立，是一家專業從事光通信器件的研發、生產及銷售的大型光電信息技術公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發的同時，從2005年開始研究開發氧化鋯陶瓷轉接陶瓷套筒。

直接凝固注模成型 直接凝固注模成型是由蘇黎世聯邦工學院開發的一種成型技術：將溶劑水、陶瓷粉體和有機添加劑充分混合形成靜電穩定、低粘度、高固相含量的漿料，在其中加入可改變漿料 pH 值或增加電解質濃度的化學物質，然后將漿料注入到無孔模具中。

工藝過程中控制化學反應的進行。使注模前反應緩慢進行，漿料保持低粘度，注模后反應加快進行，漿料凝固，使流態的漿料轉變為固態的坯體。得到的生坯具有很好的機械性能,強度可以達到 5kPa。生坯經脫模、干燥、燒結后，形成所需要形狀的陶瓷部件。

它的優點為不需或只需少量的有機添加劑(小于 1%)，坯體不需脫脂，坯體密度均勻，相對密度高 (55%~70%)，可以成型大尺寸復雜形狀陶瓷部件。它的缺點是添加劑價格昂貴，反應過程中一般有氣體放出。

注射成型注射成型早應用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機物低溫固化或熱固性有機物高溫固化，將粉料與有機載體在的混練設備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準，光潔度高，結構致密；采用專門的成型裝備，使生產效率大大提高。

上世紀七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機物來實現瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術中，除了使用熱塑性有機物，熱固性有機物（如環氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結劑以外，還必須加入一定數量的增塑劑、潤滑劑和偶聯劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優點。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機物含量多達 50vol％，在后續燒結過程要排除這些有機物需要很長時間，甚至長達幾天到數十天，而且容易造成質量缺陷。

氧化鋯陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐化侵蝕 、耐磨損及抗熱沖擊等優點。近年來，隨著陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發，氧化鋯陶瓷的應用范圍迅速擴大。

耐磨陶瓷管的應用領域旋流器

篩軸的旋轉方向與煤流的運動方向相同：一方面，保存篩的旋轉功率，選擇旋流器減少功率消耗電機;另一方面，避免了煤，煤和結。諸如死煤之類的不良現象的發生更有利于篩選。在同一篩選區域，篩選效率較高，，處理能力較大。