您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-05 07:58
【廣告】
其次是設備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉中蒸發掉水分，一般直徑3.2米的設備長度達到26米，3米的設備長度通常也設置為26米。
烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據物料本身的燃點及水分，設置不同的入口溫度。
假如設備、安裝工藝、生產技術方面都沒問題，那就找操作方面的問題，操作技術的好壞直接關系到產量高低，下面我們看下煤泥烘干機的正確操作方法。
煤泥烘干機必須空載啟動，待煤泥烘干機運轉正常后方可給料，煤泥烘干機與輸送設備的啟動順序為：排料→煤泥烘干機→給料，停機順序與開機順序相反;機器的生產固然重要，但是安全生產更是重中之重，安全很重要，所以在操作使用時除要保證設備安全運行外，還要盡可能的采取完善的防護措施，以上要求一定要遵循，安全的生產才能保障煤泥烘干機的產量。
煤泥烘干技術的研發和大型煤泥烘干機的生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現了工業化、自動化。
由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面：
1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；
2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，提高經濟收益；
3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；
4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
在設計煤泥烘干機時，烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區域）的具體狀態及要求的不同，針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態和要求如何調整吧！
1、高溫烘干區的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量，合理設置環向打擊裝置的數量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。
2、高產除水烘干區。因濕煤泥在此區被揚料板抄起呈料幕狀態，物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發強度，提高臺時效率。
3、降速烘干區。此區屬于低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，已不具有黏結現象，此區域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。
