機械式防凍液抑塵噴灑方案誠信企業

機械式防凍液抑塵噴灑方案可以用在哪些場所？

鋼鐵冶金、 火力發電、港口碼頭、礦山采選、建筑破碎、生活粉塵。

微細水霧捕集呼吸性粉塵,無論是液滴還是粉塵,粒徑都很小。即使粉塵被水霧濕潤后粒徑、質量均增大,也不易從氣流中分離出來,更何況還有一些未被濕潤的粒子存在。根據浮游物相互接觸所需條件來看,凝并的發生可有多種途徑,如聲波凝聚、冷凝凝并、動力凝并與沉降等。

干霧是微細水霧，本身粒徑小,與空氣接觸面積大,蒸發率高,能使含塵區水汽迅速達到飽和,不僅能滿足改善粉塵濕潤性能所需的水蒸氣條件,還能通過多種作用機理實現呼吸性粉塵的捕集。此外,捕塵水霧凝并、沉降、分離技術的研究也是除塵技術中一個必不可少的重要環節。

在微細水霧中,不僅存在著各種動力學現象,而且還有蒸發、凝結以及水蒸氣濃度差異造成的擴散現象等,這都對呼吸性粉塵捕集起重要作用,所以對于微細水霧有多種捕塵機理。

動力學機理。在微細水霧中,大粒徑液滴仍是利用空氣動力學機理來捕塵的,即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現液滴對粉塵的捕集。

機械式防凍液抑塵噴灑方案：礦山采石場除塵效果明顯

機械式防凍液抑塵噴灑方案應用在采石場，可以有效解決采石場粉塵問題。

一般的采石場,礦山場地生產線的設備有初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機、皮帶輸送機等設備組成。開采下來的石料由卡車傾倒至大料倉內，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和三級破碎，破碎后的物流由振動篩分機篩分成不同大小顆粒的規格，再由皮帶輸送機運送至成品料區。在此生產過程中，揚塵點一般存在于卡車把物料傾倒至大料倉時、破碎機破碎物料時、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機上時、振動篩分機篩分時、物料離開皮帶輸送機落到成品料堆時等等。

粉塵污染一直是礦山環保中一個棘手的問題，它不但降低了作業區及其周邊環境的空氣質量，引起工作人員職業病，危害工人的身體健康和生命安全，而且還會損壞機器設備，引發多種事故，從而影響生產和企業的經濟效益。因此，合理地防治粉塵污染，限度減小其危害，對礦山的生產與建設而言具有極其重要的意義。

針對礦山粉塵污染嚴重，環境惡劣，水質較差等因素。機械式防凍液抑塵噴灑方案在解決礦山粉塵問題上有明顯的效益，  得到廣大用戶的一致認可。機械式防凍液抑塵噴灑方案具有以下特性。

1） 耗電量小：該主機采用變頻節能技術，一百平方面積使用，耗電量僅為200W。

2） 用水量少：采用超級細霧，一百平方面積只需要 48L/H水。

3） 投資少：單臺主機管道可輸送到150米遠，3KW的單臺主機可覆蓋1000平方米車間。

 4）效果明顯：該系統采用特質超高壓霧化噴霧，顆粒達到10-15微米。可瞬間覆蓋整個揚塵點。

 5）性能穩定：高耐壓性能的不銹鋼管道，接頭，噴嘴。確保在惡劣的環境試用下安全達標。

機械式防凍液抑塵噴灑方案:產生粉塵之前采取有效的防范措施

   機械式防凍液抑塵噴灑方案對粉塵治理的關鍵環節是抑塵，抑塵即預防，在未產生粉塵之前采取有效的防范措施，將產生事半功倍的效果。干霧抑塵設備，在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。

粉塵治理的范圍主要是150um以下的顆粒，特別是10um以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害大。所以，只要產生與粉塵顆粒大小相當的微米級水霧顆粒，在污染源處使粉塵與微米級水霧吸附、二者相互粘結、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制粉塵顆粒，從而降低粉塵對人體的傷害，達到佳的粉塵治理效果。

機械式防凍液抑塵噴灑方案優點：

在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；

水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；

抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免肺危害；

耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

占地面積小，操作方便，全自動控制；

設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）