電鍍化學(xué)沉鎳工廠值得信賴

電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳它們兩者之間的區(qū)別在哪里？

1、化學(xué)鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。電鍍化學(xué)沉鎳工廠

   2、電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。

3、高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

   4、電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。電鍍化學(xué)沉鎳工廠

5、化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層

   6、化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如qing化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

   7、化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。電鍍化學(xué)沉鎳工廠

無(wú)電鎳：

　　操作溫度85±5℃ ，PH4.5~4.8，鎳濃度約為4.9~5.1 g/l間，槽中應(yīng)保持鎳濃度低于5.5 ，否則有氫氧化沉淀可能，若低于4.5g/l則鍍速會(huì)減慢，正常析出應(yīng)以15μm/Hr，Bath loading則應(yīng)保持約0.5~1.5）dM2/l，鍍液以5 g/l為標(biāo)準(zhǔn)鎳量經(jīng)過5個(gè)Turn即必須更槽否則析出鎳質(zhì)量會(huì)變差。鎳槽可以316不銹鋼制作，槽體事先以50%HNO3鈍化，并以槽壁 外加電解陽(yáng)極以防止鎳沉積，陰極可接于攪拌葉通以0.2~0.4 A/M2（0.018~0.037 ASF）低 電流，但須注意不能在槳葉區(qū)產(chǎn)生氣泡否則代表電流太強(qiáng)或鎳鍍層太厚必須燒槽。

刷鍍

刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制，用在報(bào)廢模具和大模具的修復(fù)上經(jīng)濟(jì)效益明顯。電鍍化學(xué)沉鎳工廠

刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命54.5%，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗O化能力。材料為3Cr2W8V的熱沖模刷鍍處理后表面硬度達(dá)750HV，模具壽命提高3倍。刷鍍也可以大幅度提高冷作模具的壽命，這是因?yàn)樗㈠儗佑懈叩挠捕群土己玫目拐持阅堋ｋ婂兓瘜W(xué)沉鎳工廠