切管機設備誠信企業「在線咨詢」

切管機安全使用的原則

1．切管機主軸變速必需在泊車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立刻泊車檢查。

2．切管機切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。泊車擋板要固定，經由夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。

3．切管機機床在滾動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4．切管機調換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時，必需泊車進行。

5．切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

   1、全自動切管機適用于各種材料管子的切割；    2、切割快速、刺且切割口垂直于管子的軸線；切管機廠家    3、不銹鋼制成的夾爪組成適用管徑范圍廣的自定心夾緊系統；    4、全全自動切管機切割刀片非常靠近夾緊系統，這樣可避免管子振動,即使切割薄壁管或小口徑管保證不變形；    5、全自動切管機機器結構緊湊而輕便易攜，非常適合用于現場安裝或車間內作業；    6、設置簡單快速；

切管機裁刀時間保護；總數設定；分把設定；分把暫停時間可調，備有各種手動操作，方便調試，針對電池、電阻、電容外的PVC套管，配以專業電子探測眼，保證在標志好的地方切斷，不會切到相關的字眼，可做到零誤差，更沒有累計誤差。長度和速度任意連續可調，切刀速度可調，全中文液晶顯示，由微電腦程序控制精度達0.1mm，缺料自動停機，無人值班，批量暫停及時間可設定，可自動分批累計及總累計計數。

切管機研制設計中的問題：切管機存在彎管截面變形率不符合國標，彎管角度補償難以控制，鏈條的使用壽命不夠，控制電路容易損壞等問題。這些屬于設計的問題，針對薄弱環節采取有限元技術分析，對參數優化設計，可得出理想的結果。對控制電路容易損壞問題，在振動測試，溫度測試，功能測試，壽命測試的基礎上，篩選出合格匹配的元件，優化參數。切管機研制過程中應該多試驗，多進行現場測試，注重細節。

如何給我們的切管機選擇正確的潤滑劑？

有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質量和數量是很重要的。

過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。對于潤滑劑的質量和數量沒有引起足夠的重視。進行數控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關。但當切管機芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質量和數量有重要關系。