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發布時間：2020-11-12 06:51
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自 1886 年以來人類所生產的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利，并且以后仍將被重新利用。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場的 0%。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%。與原鋁生產相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產鋁與用廢雜鋁生產
再生鋁所做的對比看 ,每再生 1 t 鋁，除節能 95%,還節水 10.5 t、少用固體材料11 t、少排放二氧化碳 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少處理廢液廢渣 1.9 t，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t。優勢明顯，因此，廢雜鋁的回收再生是實現可持續發展的。
鋁的回收和再生利用[1]不僅節能效果顯著，而且可以減免鋁生產中的CO2 和 CO 排放量。這對于防治大氣污染有重要意義，所以鋁的生產被稱為“綠色金屬 ”生產。廢鋁回收和再生利用可以節約鋁礦和石焦油、螢石等資源。我國鋁礦并不豐富，一部分氧化鋁還要從國外進口，回收利用廢鋁經濟價值很大，應予以足夠重視。
經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室 (預熱室和熔煉室 )。精煉是熔煉的重要環節，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有、氮氣、氫氣和其他混合氣體。
由于有的合金在熔煉過程中有損失，在精煉處理之后要向液態鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準。國內外回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。從社會上回收的廢鋁在熔煉之前要根據回收廢鋁分類標準進行認真的預處理，包括選揀、打包制團、烘干、凈化與除塵處理。
目前，全世界回收的 1200 萬噸鋁廢料中，約 20%來自于包裝行業， 40%來自于運輸行業； 30%來自于建筑行業，另外 10%來自于其他行業。從產量方面講，世界金屬對 26個發達國家及地區的再生鋁產量的統計，2003 年的再生鋁產量達到 807.69 萬噸，比上一年提高 3%。
美國、中國和日本是再生鋁的生產大國，其產量分別是 293.00、145.00 和 126.14 萬噸，而再生鋁產量超過原生鋁的只有美國、日本、德國、意大利和墨西哥等五個國家。從全球范圍來講，再生鋁工業水平極不平衡，主要表現在發達國家同發展中國家的差距。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除表皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體， 燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化， 機械強度降低， 然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。
