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使用條件及注意事項

1

、適用于震動小，無腐蝕性氣體，溫度小于

80%

環境中粉塵濃度較低

的場合。

2

、設備安裝時，底座要保持同一水平面，且底座螺栓要緊固。

3

、秤體起吊時，要保證四角同時起吊，以免造成秤體變形損壞。

4

、秤體安裝時，要注意不得碰壞電機、減速機、調節螺絲等部件。

5

、在秤體上、下和四角燒氣焊、時焊時，一定要保證不燒壞與秤體

有關的部件、電線、電纜。電焊機電流不得通過傳感器，即拉力

傳感器不能當作電焊機地線接應。

6

、秤體給料斗（進料口）在秤體被固定是保證其位置正確，在給料

斗上方接給料管等部件時，不得使給料斗受到外力而改變位置，

否則計量不準。

7

、在秤體上方為秤體供料的料管上要安裝螺旋閘門（結構不限）

，在

必要時可以關閉物料供給，以方便檢修。

8

、

不得有重物壓在秤體上，

嚴禁有人員踩到秤體或碰撞計量段部分，

以免損壞傳感器。

9

、當秤體被安裝在高度超過

米以上的位置時，要在秤體兩側建平臺

和護欄，方便人員檢查和維護。

10

、使用中不允許有高溫氣體烘烤到秤體上，尤其是傳感器，以免造

成設備損壞。

11

、調速計量秤進料口可用法蘭連接，出料口必須軟連接，可以用尼

龍布或帆布。

2、調整  

（1）氣隙的調整鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設計要求調到2.8±0.5mm，產品在出廠時已調好，也可以根據使用單位對振幅和給料量的要求不同，予以適當的縮小或擴大，但注意不要過量，如果氣隙太大就會增加電流，燒壞線圈，相反，如果氣隙調的太小，則鐵芯和銜鐵之間就會發生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調整的原則為：a、滿足振幅的要求。b、電流不能超過額定值（給料機空載時）c、鐵芯和銜鐵之間不得發生碰撞，兩者之間要平行。（2）調諧電磁振動給料機的振動系統設計成低臨界近共振狀態下工作，在低臨界近共振條件下，由于阻尼的增大往往是由槽體內物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時，振動系統的固有頻率即變小，調諧值W/W。我廠生產的電振機主彈簧是螺旋簧，其鋼度基本上是不可調的，因此，只能采用改變折算質量的辦法來調諧，在激振器的質體上裝有幾塊配重板，用增減配重板的塊數來改變后質量m2，由式可知折算質量m也就隨之改變，達到發達固有頻率W0的目的。就更接近于1，這樣振幅即趨于增大，它們之間相互補償，使給料機能夠比較穩定地工作，當阻尼變小時也保持這種互相補償關系。 我廠生產的電振機主彈簧是螺旋簧，其鋼度基本上是不可調的，因此，只能采用改變折算質量的辦法來調諧，在激振器的質體上裝有幾塊配重板，用增減配重板的塊數來改變后質量m2，由式 可知折算質量m也就隨之改變，達到發達固有頻率W0的目的。

六、使用和維護  

1、 超動和維護初次開動電振機前，應先將調控儀轉換開關撥到手動位置，料量電位器關小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞調控儀和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動與停機。  

2、試運行 電磁振動給料機的生產調節通常采用如下兩種方法。  

（1）調節電振機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉調控儀電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節電振機的生產率。 ----    

（2）調節料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達到調節電振機生產量的目的。  

濰坊市華良機電設備有限公司振動給料機潤滑

經常檢修給料機，確保給料機設備正常工作，有助設備高xiao高產運行為你的帶不可估量的力量。

給料機應在潤滑特點下應留意以下幾點:

1、本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油;濰坊市華良機電設備有限公司

2、應保證激振器中的稀油面高于油標高度，每3-6個月必需更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

振動給料機的安全留意事項:

1、振動給料機必需經由安全技術教育，方可操縱。

2、運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢驗等;

3、機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。

標定的過程就是模擬物料生產的過程，標定就是對計量設備校正，砝碼標定就是用砝碼的重量代替流動的物料，實物標定就是用實物的流動來代替標準的砝碼，僑興公司建議我們的定量給料機客戶有條件的，盡量選擇實物標定來校驗定量給料機。

振動給料機產量受什么因素影響 

振動給料機產量受什么因素影響，下面小編總結幾點以供參考：

1、振動給料機控制

任何振動給料機，不管是皮帶式振動給料機，還是失重式振動給料機，都會配置一個控制器，以執行設備運行的基本功能。二、GZ電磁振動給料機與機械式給料機相比具有以下特點：1、節能gao效，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便。一般來說，可靠的準確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創造某些條件或滿足某些要求。稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目。而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環境干擾影響而采取的復雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術等。

2、振動給料機機械系統

因為失重式振動給料機的機械結構簡單，客戶很少擔心給料精度的問題。二、振動給料機的安全起動工作：（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。但是，在皮帶式給料機的應用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關的因素都會造成給料速率的錯誤。因此，在設備選型過程中和在編制任何維修保養計劃時，都應該對上述系統的可靠性和運行有效性進行評估。

3、振動給料機環境

關注給料機的運行環境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。擺式給料機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料，否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。如當振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設備隔離開來。這些措施一般包括使用柔性進口和出口接頭以及在設備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應該盡量避免高溫、高濕、風和其他環境因素對給料機的影響。

4、振動給料機維修保養

沒有一定水準的維修保養，就不可能指望精密設備會準確地工作。物料落入篩網中心部位，經篩分后，篩網上面的粗料由出口排出，篩分出的系料由下部出口排出。盡管今天的先進給料機所需要的維修保養很少，但正確的維修保養還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機內部，以避免由材料積聚所導致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；檢查與皮帶相關聯的機械系統運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。